Pour une machine à glace industrielle, la mesure la plus utile de la consommation d’électricité est le kilowattheure par tonne métrique de glace (kWh/tonne). La puissance nominale, exprimée en kilowatts (kW), indique la puissance absorbée par la machine pendant son fonctionnement. Elle ne précise pas la quantité d’électricité nécessaire pour produire une tonne de glace.
LireLa glace concassée est obtenue en broyant une glace plus grande et plus dure en morceaux irréguliers. La glace en flocons est produite directement sous forme de fines lamelles plates. Les deux peuvent refroidir les produits de la mer, mais elles diffèrent par leur mode de contact avec le produit, leur manipulation et leur stockage, ainsi que par les équipements requis.
LireLa glace en tubes convient souvent bien aux usines de glace conditionnée à haut rendement, tandis que la glace en cubes peut être mieux adaptée là où les acheteurs attendent une forme régulière et uniforme. Aucune de ces deux options ne convient à toutes les entreprises. Le choix dépend de la demande locale et de la conception du système complet de production.
LireLa glace en tubes pleins est souvent choisie pour sa résistance mécanique et sa longue durée de conservation. La glace en tubes creux présente une surface exposée plus importante, ce qui peut favoriser un refroidissement initial plus rapide lorsque le liquide atteint l’ouverture centrale.
LireLe refroidissement hydrothermique alimenté par glace est adapté lorsque les produits et leurs emballages tolèrent l’eau, la charge de refroidissement est saisonnière ou intermittente, et que l’unité d’emballage peut maîtriser l’eau recyclée. Un système dédié de refroidissement d’eau peut mieux convenir à un fonctionnement continu et à haut volume. Avant de choisir l’une ou l’autre solution, vérifiez les limites spécifiques à la denrée, la variation de température requise, le débit maximal, le plan d’assainissement et la capacité de stockage réfrigéré disponible après le refroidissement. Ce guide traite de l’utilisation de glace pour refroidir l’eau, et non de la glace placée directement dans l’emballage.
LireUtilisez de la glace en flocons lorsque le dosage approuvé nécessite l’ajout de glace pour remplacer une partie de l’eau de gâchage, afin que le béton atteigne sa température spécifiée au moment de la décharge. La centrale à béton doit également confirmer le taux approuvé de remplacement d’eau par de la glace ainsi que la capacité maximale de livraison de glace ; des conditions météorologiques chaudes seules ne justifient pas l’usage de glace.
LireDimensionnez la machine d’emballage de glace en fonction de la quantité de glace devant être conditionnée dans la fenêtre d’emballage la plus chargée, et non uniquement sur la base de la production quotidienne de l’usine. Convertissez ce débit maximal en nombre de sacs par heure, puis demandez au fournisseur de confirmer le fonctionnement complet de la chaîne d’emballage dans les conditions prévues du projet.
LireAdaptez l’équipement pour la glace en tube comme un flux opérationnel unique. La production doit reconstituer les stocks requis dans les heures réelles de fonctionnement ; le stockage doit couvrir les prélèvements de pointe ; et l’emballage doit évacuer la glace sans créer d’arriéré.
LireAppliquez les principes de glaçage validés par la FAO afin d’estimer la demande en glace concassée, de refroidir rapidement le poisson et de sélectionner la machine, le système de stockage et celui de distribution adapté à l’opération.
LireIndiquez-nous vos besoins détaillés concernant la machine à glace, et nous vous enverrons le prix, les caractéristiques techniques, etc.
