La glace concassée est obtenue en broyant une glace plus grande et plus dure en morceaux irréguliers. La glace en flocons est produite directement sous forme de fines lamelles plates. Les deux peuvent refroidir les produits de la mer, mais elles diffèrent par leur mode de contact avec le produit, leur manipulation et leur stockage, ainsi que par les équipements requis.
Pour les transformateurs de produits de la mer, le choix dépend du produit traité et du mode de fonctionnement de l’usine. Les besoins en refroidissement varient selon qu’il s’agit de poissons fraîchement capturés ou de filets délicats, tout comme les exigences liées aux longs transports, aux équipements à glace existants et aux pics saisonniers de production.
Principales différences entre la glace concassée et la glace en flocons
Les principales différences résident dans la structure de la glace et dans son mode de production. La glace en flocons est souple et facile à étaler sur des surfaces irrégulières de produits de la mer. La glace concassée est plus dure et plus dense, et sa forme finale dépend de la glace d’origine et du réglage du broyeur.
| Caractéristique | Glace concassée | Glace en flocons |
| Production | La glace dure est broyée mécaniquement | Une fine couche de glace est retirée d’une surface réfrigérée |
| Forme | Fragments irréguliers et durs | Flocons minces, plats et souples |
| Contact avec le produit | Laisse davantage d’espaces vides lorsque les morceaux sont grossiers | Épouse étroitement la forme des poissons et des contenants |
| Comportement au refroidissement | Dépend fortement de la taille des particules et de leur tassement | Assure un contact étendu permettant un refroidissement rapide du produit |
| Protection du produit | Des morceaux grossiers ou tranchants peuvent endommager les produits de la mer délicats | Les flocons lisses répartissent la pression sur une surface plus étendue |
| Densité de stockage | Généralement plus élevée pour la glace concassée issue de blocs, mais varie selon la glace d’origine et la taille des particules | Densité volumique généralement plus faible et volume de stockage plus élevé par unité de poids |
| Équipement | Machine à glace, broyeur, équipement de stockage et de manutention | Machine à glace en flocons, équipement de stockage et de manutention |
Méthode de production
La glace concassée est un produit secondaire. Une usine fabrique ou reçoit d’abord de la glace dure sous forme de blocs, de tubes, de cubes ou d’une autre forme, puis l’alimente dans un broyeur. La taille de l’alimentation, la dureté de la glace, la conception du broyeur ainsi que le réglage des lames ou des jeux influencent tous la taille des particules obtenues. La glace en flocons est produite en une seule étape. L’eau gèle en une fine couche sur un tambour réfrigéré ou une surface similaire, et une lame retire continuellement la glace. Aucune étape de broyage séparée n’est nécessaire.
Forme physique et texture
La glace concassée se compose de fragments solides aux bords et aux dimensions irréguliers. Un broyage plus fin améliore la couverture, mais les particules conservent la dureté de la glace d’origine. La glace en flocons est mince et plate, ce qui permet de l’emballer facilement autour de poissons entiers, de crustacés, de filets et de caisses de produits de la mer. Elle épouse plus précisément les surfaces courbes et laisse moins d’espaces d’air importants.
Performance de refroidissement et comportement de fonte
Des masses égales de glace solide possèdent globalement une capacité frigorifique latente similaire. En pratique, la performance de refroidissement dépend également de la surface de contact, de la masse volumique, de la température de la glace, de la taille des particules et des conditions de fonctionnement.
La glace en flocons transfère généralement la chaleur rapidement, car elle couvre une plus grande partie de la surface du produit. Cette grande surface exposée peut également accroître la fonte dans des conditions chaudes. La glace concassée peut durer plus longtemps lorsque ses morceaux sont grossiers, tandis que sa masse volumique plus élevée permet d’introduire davantage de glace dans un contenant de volume limité. Toute comparaison des taux de fonte doit tenir compte de la température du produit, de la chaleur ambiante, de l’isolation, de l’évacuation de l’eau et du temps de conservation.
Protection du produit
La glace en flocons convient généralement mieux aux produits de la mer sensibles aux contusions, aux déformations ou à la perte d’écailles. Ses fines lamelles présentent moins d’arêtes vives et répartissent leur poids sur une surface plus étendue. La glace concassée peut également être utilisée si la taille des particules est maîtrisée et si les produits de la mer sont correctement emballés. Des morceaux volumineux ou irréguliers exigent une attention accrue lorsque l’apparence et l’état de surface influencent la valeur du produit.
Applications dans le traitement des produits de la mer
La glace en flocons convient aux opérations de contact direct telles que le prérefroidissement des prises, la réception, le tri, la transformation, l’emballage en couches et la présentation en magasin. Elle fonctionne bien lorsque les produits de la mer nécessitent une couverture uniforme et une manipulation douce.
La glace concassée est couramment utilisée pour le transport, le refroidissement en vrac et les marchés aux poissons. Elle convient également aux usines qui produisent déjà de la glace en blocs ou en tubes. Une seule source de glace dure peut fournir différentes tailles de particules, à condition que le broyeur et les dispositifs de contrôle sanitaire soient adaptés à l’application alimentaire.
Différences entre les systèmes de glace concassée et de glace en flocons
Un système de production de glace en flocons génère la forme finale de la glace en une seule étape. Un système de glace concassée associe une source de glace dure à un équipement de broyage. Les deux systèmes nécessitent des équipements de stockage, de décharge et de convoyage dimensionnés pour la période de fonctionnement la plus chargée de l’usine.
Système de production de glace en flocons
Un système complet de production de glace en flocons comprend généralement la machine à glace Mikeicemachine, les équipements de réfrigération, les commandes, l’alimentation en eau, un stockage isolé et un moyen de décharger ou de transporter la glace. Lors de la sélection parmi une gamme de machines à glace en flocons, comparez la production nominale avec la température ambiante de l’usine, la température d’entrée de l’eau, les heures de production et la demande quotidienne en glace.
La production continue permet à l’usine de fabriquer et de stocker de la glace en dehors de ses périodes de traitement les plus chargées. Le bac ou la chambre froide à glace doit pouvoir contenir la quantité requise tout en assurant un drainage efficace, un stockage hygiénique et une évacuation fiable.
Système de production de glace concassée
Une ligne de glace concassée nécessite de la glace dure provenant d’une machine sur site ou d’un fournisseur externe. Selon l’agencement, elle peut comprendre une machine à glace, une chambre de stockage, une trémie, un concasseur, un convoyeur et un point de livraison. Le débit du concasseur doit être adapté à la disponibilité de la glace et au rythme de consommation de glace par la ligne de traitement. Un concasseur à glace tubulaireest conçu pour une forme d’alimentation définie, par exemple, et doit être vérifié avant utilisation avec de la glace d’une autre taille ou d’une autre forme.
Différences d’installation et de fonctionnement
Une usine de glace concassée comporte davantage d’interfaces de processus, car la glace est produite, stockée ou transférée, puis concassée. Ces points de transfert supplémentaires augmentent la charge de nettoyage et l’usure des composants. L’agencement peut néanmoins rester économique pour une usine disposant déjà d’une production adéquate de glace dure.
Une usine de glace en flocons n’implique pas d’étape de concassage séparée, mais elle nécessite tout de même des équipements de réfrigération, de stockage, de drainage et de livraison correctement dimensionnés. Comparez le coût du système installé complet, y compris la machine à glace. Cette comparaison des prix des machines à glace en floconsprend en compte l’impact des conditions du site, du type de condenseur, du stockage, des équipements auxiliaires et de la portée de la livraison sur le coût du projet.
Choix d’un système de glace pour le traitement des produits de la mer
La glace en flocons constitue généralement le meilleur choix lorsque la glace doit entrer en contact étroit et doux avec les produits de la mer. La glace concassée est souvent plus pratique lorsqu’un approvisionnement compatible en glace dure est déjà disponible. Une fois le type de glace choisi, la capacité de production et l’agencement de l’usine déterminent la configuration des équipements.
Glace en flocons pour le refroidissement direct des produits
La glace en flocons convient bien aux poissons frais, aux crustacés et mollusques, aux filets ainsi qu’aux étapes de traitement où la glace doit entourer le produit. Elle se répand facilement dans les caisses et les bacs, refroidit rapidement le produit et exerce une pression moins concentrée sur les surfaces délicates.
L’usine doit toutefois tenir compte du temps de maintien au froid et du volume de stockage. La glace en flocons occupe plus d’espace par unité de masse que la glace concassée issue de blocs, aussi un calcul de demande basé sur la masse doit-il être converti en volume réel du bac.
Glace concassée pour les systèmes existants de glace dure
La glace concassée peut constituer un choix judicieux pour une installation qui produit déjà de la glace en blocs ou en tubes, dispose d’un approvisionnement externe fiable ou nécessite une glace dense pour des conteneurs de transport à espace limité. L’ajout d’un concasseur augmente la flexibilité de l’installation sans remplacer la source amont de glace.
Avant de sélectionner le concasseur, vérifiez les dimensions d’alimentation, la granulométrie requise, le débit, la conception conforme aux normes d’hygiène alimentaire, l’accès pour le nettoyage et l’évacuation des eaux de fusion. Ces éléments permettent de déterminer si le système existant est capable de produire une glace homogène et sanitaire.
Dimensionnement du système de glace
Dimensionnez le système en fonction de la demande maximale de glace durant la fenêtre de production disponible. Une simple moyenne quotidienne de la demande peut entraîner une pénurie pendant les périodes de pointe. Ce cadre de planification de projet de glace pour les pêcheriesexplique comment le volume maximal de produits de la mer, la température d’entrée des produits, les pertes en stockage, les heures de production, le stockage et la distribution influencent la capacité.
Le calcul doit couvrir la glace nécessaire pour abaisser la température des produits de la mer jusqu’à leur température cible, compenser les pertes par fusion en stockage, couvrir les pertes lors des transferts, et maintenir une réserve pour les arrivées maximales ou les postes de transformation en continu. Demandez au fournisseur de calculer la production dans les conditions de température ambiante maximale sur site et de température normale d’eau d’alimentation.
Informations à fournir pour une offre
Un fournisseur a besoin de données opérationnelles pour calculer la capacité de production et sélectionner les équipements de réfrigération, de stockage et de distribution de glace.
| Paramètre | Informations à fournir | Pourquoi cela importe |
| Application | Type de produit de la mer, étape de transformation et température cible | Définit la forme de la glace et la puissance frigorifique requise |
| Demande de glace | Consommation journalière, prélèvement horaire maximal et heures de fonctionnement | Détermine la capacité de la machine |
| Conditions sur site | Températures maximales ambiante et d’eau d’alimentation | Influence la production attendue |
| Consommations | Tension, fréquence, nombre de phases et alimentation en eau | Détermine la compatibilité des équipements |
| Stockage et distribution | Réserves requises, distance de distribution et hauteur de levage | Détermine les exigences en matière de stockage et de convoyage |
| Équipements existants | Glaceuses, concasseurs, systèmes de réfrigération et espace disponible | Permet d’identifier les équipements réutilisables et les contraintes d’agencement |
Pour une configuration spécifique au projet, soumettez vos spécifications de système de glaceavec la capacité requise, l’application, les services publics disponibles et les conditions du site.
Questions fréquemment posées
Quelle quantité de glace est nécessaire par tonne de produit de la mer ?
Il n’existe pas de ratio fixe. La demande varie selon la température d’entrée du produit, la chaleur ambiante, l’isolation et la durée de stockage. Le refroidissement de 1 000 kg de poisson de 30 °C à 0 °C nécessite théoriquement environ 340 kg de glace, avant d’ajouter les pertes liées au stockage et à la manutention.
Comment stocker la glace dans une usine de transformation des produits de la mer ?
Conserver la glace dans un espace propre et isolé, doté d’un système d’évacuation efficace et protégé contre toute contamination. Le local de stockage doit être dimensionné pour répondre à la demande maximale, et toutes les surfaces en contact avec la glace doivent être nettoyées selon un calendrier documenté.
Quelles sont les exigences en matière de sécurité sanitaire des aliments applicables aux systèmes de glace pour produits de la mer ?
La glace entrant en contact avec les produits de la mer doit être produite à partir d’eau potable ou d’eau propre approuvée, et doit être protégée contre toute contamination pendant sa production, son stockage et sa manutention. L’usine doit également appliquer les mesures de maîtrise HACCP pertinentes ainsi que les exigences locales en matière de sécurité sanitaire des aliments.
