Une machine à glace industrielle nécessite environ 1 mètre cube (m³) d’eau pour produire 1 tonne métrique de glace, auxquels s’ajoutent les pertes d’eau survenues pendant la production. Une usine complète peut également utiliser de l’eau pour le traitement, le refroidissement du condenseur et le nettoyage. Le refroidissement peut avoir l’impact le plus important sur la demande totale en eau de l’usine.
Commencez par déterminer la quantité de glace nécessaire chaque jour, puis vérifiez les points d’entrée et de sortie de l’eau dans les systèmes de fabrication de glace, de traitement et de refroidissement.
Guide rapide de la consommation d’eau des machines à glace industrielles
Le tableau ci-dessous couvre uniquement l’eau fournie à la machine à glace. Il exclut le refroidissement du condenseur, les pertes liées au traitement et le nettoyage. Une tonne métrique de glace finie contient approximativement 1 m³ d’eau, mais la machine peut prélever davantage d’eau si une partie de l’eau d’alimentation est évacuée vers le drain. Utilisez les données propres au modèle sélectionné pour tenir compte de cette différence.
| Production de glace | Eau théorique requise pour la production | Prélèvement d’eau pour la fabrication de glace |
| 1 tonne métrique/jour | Environ 1 m³/jour | Plus de 1 m³/jour ; vérifiez les pertes spécifiques au modèle |
| 5 tonnes métriques/jour | Environ 5 m³/jour | Plus de 5 m³/jour ; vérifiez les pertes spécifiques au modèle |
| 10 tonnes métriques/jour | Environ 10 m³/jour | Plus de 10 m³/jour ; vérifiez les pertes spécifiques au modèle |
Ces chiffres constituent un point de départ pour dimensionner l’alimentation en eau, et non la consommation totale de l’usine. La FAO indique que la fabrication de glace nécessite légèrement plus d’eau que celle contenue dans la glace finie. La demande en eau pour le condenseur dépend du système de refroidissement mis en œuvre.
Quels facteurs influencent la consommation d’eau d’une machine à glace ?
La glace finie ne représente qu’une partie de l’eau pouvant être prélevée par l’usine. Lors de la comparaison entre machines, examinez séparément les usages suivants.
Système de refroidissement
Un condenseur refroidi à l’air rejette la chaleur vers l’air et ne nécessite aucune eau de condensation. Un condenseur refroidi à l’eau à passage unique prélève continuellement de l’eau et la rejette après usage. Une tour de refroidissement recycle l’eau, mais nécessite un appoint pour compenser l’évaporation, les purges (blowdown) et l’entraînement (drift). Pour calculer la demande en eau douce, utilisez le débit d’appoint, et non le débit total de circulation.
Type de glace et conception de la machine
Quelle que soit sa forme, la glace contient approximativement la même quantité d’eau par unité de masse finie. Toutefois, les conceptions des machines varient quant à la manière dont elles font circuler l’eau, la purgent et libèrent la glace. Ainsi, une machine à tubes et une machine à glace en flocons peuvent prélever des quantités d’eau différentes pour produire la même quantité journalière. Le gamme de machines à glace en floconscouvre plusieurs capacités et configurations de refroidissement ; comparez les prélèvements d’eau en utilisant la même frontière de mesure.
Qualité de l’eau et traitement
Des minéraux peuvent s’accumuler dans l’eau recyclée, ce qui nécessite l’évacuation d’une partie de cette eau. L’eau dure peut également laisser des dépôts calcaires sur les surfaces mouillées. Si l’installation utilise une osmose inverse, comptabilisez l’eau rejetée pendant le traitement. Le volume d’eau traitée à lui seul ne reflète pas la quantité d’eau brute prélevée par l’installation.
Conditions de fonctionnement et entretien
La température de l’eau d’alimentation et celle du site influencent la quantité de glace que la machine peut produire. Comparez la consommation d’eau à la production réelle de glace dans ces conditions. Des vannes qui fuient, des réservoirs qui débordent et une évacuation excessive d’eau peuvent augmenter la consommation d’eau sans accroître la production. Pendant le nettoyage et l’entretien de la machine à glace en tubes, enregistrez les relevés à l’entrée et vérifiez la présence de fuites, de dépôts calcaires et d’un écoulement anormal.
Comment calculer la consommation d’eau quotidienne ?
Utilisez le rapport eau/glace documenté pour la machine ainsi que la quantité de glace que vous prévoyez de produire. Ajoutez l’eau de traitement et l’eau de refroidissement selon le point de mesure de chacune. Conservez les unités en tonnes métriques et en mètres cubes.
Vérifiez la production quotidienne de glace
Enregistrez la quantité de glace nécessaire un jour normal et un jour de pointe. Ne supposez pas qu’une machine dont la capacité nominale est de 10 tonnes par 24 heures produira systématiquement 10 tonnes chaque jour. Notez les heures de fonctionnement prévues et demandez la production réelle attendue à la température de l’air et de l’eau d’alimentation de votre site.
Déterminez le rapport eau/glace
Demandez au fournisseur combien de mètres cubes d’eau entrent dans la machine à glace par tonne métrique de glace finie produite. Ce chiffre doit inclure toute l’eau d’évacuation (purge) et préciser les conditions d’essai. Si le fournisseur fournit plutôt la consommation quotidienne et la production quotidienne, divisez la consommation en m³ par la production en tonnes métriques. Vérifiez si l’eau du condenseur est incluse afin de pouvoir la comptabiliser séparément.
Calculez l’eau utilisée pour la fabrication de glace
Multipliez la production quotidienne de glace finie, exprimée en tonnes métriques, par le rapport vérifié de fabrication de glace, exprimé en m³ par tonne métrique. Cela donne la consommation quotidienne de la machine à glace. La différence entre ce résultat et le volume théorique d’eau transformée en glace correspond à l’eau qui ne devient pas de la glace finie.
Ajoutez l’eau de refroidissement et l’eau de traitement
Pour une tour de refroidissement, ajoutez uniquement son apport d’eau journalier (make-up water), et non pas son débit total de recyclage. Pour un système de refroidissement à usage unique, multipliez le débit d’alimentation du condenseur par ses heures de fonctionnement. Si l’osmose inverse alimente la machine à glace, calculez la consommation d’eau brute en divisant la consommation d’eau pour la fabrication de glace par le taux de récupération vérifié de l’osmose inverse. Ajoutez ensuite l’eau du condenseur et toute eau de nettoyage mesurée séparément. Ne comptabilisez pas deux fois l’eau traitée destinée à la fabrication de glace.
Comment choisir une machine à glace économe en eau ?
Comparez la consommation d’eau par tonne de glace utilisable dans des conditions de fonctionnement identiques. La machine doit également répondre aux exigences de votre site en matière de ventilation, d’alimentation électrique et de production.
Comparez la consommation d’eau par tonne
Demandez des chiffres distincts pour l’eau d’alimentation du système de production de glace et pour l’eau de remplissage ou d’évacuation du condenseur, exprimés chacun en m³ par tonne métrique de glace finie. Demandez si ces chiffres incluent les rejets du traitement et les eaux de rinçage. Les totaux fournis par les fournisseurs ne sont comparables que s’ils couvrent les mêmes composants du système.
Adaptez le système de refroidissement à votre site
Le refroidissement par air convient aux sites disposant d’une quantité limitée d’eau mais bénéficiant d’un débit d’air propre suffisant. Le refroidissement par eau peut convenir à une installation chaude ou confinée dotée d’un système fiable d’eau pour condenseur. Si vous envisagez une machine à glace en flocons de 10 tonnes, comparez les besoins en eau des deux options de refroidissement dans les conditions spécifiques de votre site.
Vérifiez les conditions locales de fonctionnement
Fournissez aux fournisseurs les températures ambiantes et d’eau d’alimentation maximales, une analyse de l’eau, la pression disponible ainsi que votre planning de production quotidien. Demandez-leur de préciser la production et la consommation d’énergie aux conditions indiquées. Pour les usines de transformation des produits de la mer, ce guide de planification de la capacité et des consommations énergétiquesexplique comment la source d’eau et les conditions du site influencent la planification des équipements.
Comparer les coûts d’exploitation
Utilisez la même frontière systémique pour calculer les coûts d’achat d’eau et les redevances pour les eaux usées relatives à chaque option. Incluez l’électricité, le traitement, les produits chimiques et la maintenance, le cas échéant. Une méthode de refroidissement consommant moins d’eau peut présenter un coût d’exploitation plus élevé si elle consomme davantage d’énergie.
Pour vérifier les besoins en eau et en énergie de votre usine, envoyez les détails de votre projet: type de glace, production quotidienne, source d’eau, température ambiante et méthode de refroidissement privilégiée.
Questions fréquemment posées
Une usine industrielle de glace a-t-elle besoin d’un réservoir de stockage d’eau ?
Un réservoir est utile si l’alimentation en eau entrante ne permet pas de maintenir le débit et la pression requis, ou si des interruptions brèves sont prévisibles. Dimensionnez-le en fonction du prélèvement maximal et du temps de réserve requis. Protégez l’eau stockée conformément à l’usage prévu de la glace.
Une interruption temporaire de l’alimentation en eau peut-elle endommager la machine à glace ?
Pas nécessairement. Une machine détectant correctement une baisse de niveau d’eau et s’arrêtant automatiquement peut tolérer une interruption brève. Fonctionner avec une quantité insuffisante d’eau peut affecter les pompes ou la production de glace. Vérifiez le dispositif de protection contre la baisse du niveau d’eau du modèle concerné et suivez sa procédure de redémarrage dès que l’alimentation est rétablie.
Où doit être évacuée l’eau de vidange de la machine à glace ?
Envoyer les eaux de purge, de nettoyage et de décharge du condenseur vers des évacuations approuvées pour ces effluents conformément aux règles locales en matière de plomberie et d’eaux usées. La disposition des évacuations doit également empêcher toute contamination de l’alimentation en eau destinée à la fabrication de glace et de la glace finie. L’eau de vidange de la tour de refroidissement peut nécessiter un traitement différent de celui de l’eau de fonte courante.
Peut-on utiliser de l’eau de mer pour produire de la glace en flocons ?
Oui, à condition que la machine à glace en flocons soit conçue pour fonctionner avec de l’eau de mer. Ses matériaux mouillés et son système de refroidissement doivent être adaptés au service maritime. Ne supposez pas qu’une machine conçue pour l’eau douce soit compatible. L’eau de mer utilisée pour produire de la glace destinée au contact avec les poissons doit également satisfaire aux exigences applicables en matière de qualité de l’eau.
La glace industrielle convient-elle au traitement des aliments ?
Uniquement si l’eau d’origine, les équipements entrant en contact avec la glace, le stockage et la manutention respectent les exigences d’hygiène pertinentes. La capacité et la forme de la glace seules ne garantissent pas sa conformité pour une utilisation alimentaire. Vérifiez l’usage prévu et les réglementations locales avant de définir les traitements et les procédures de désinfection.
