Unplan de contrôle thermique pour le bétondéfinit la manière dont un projet prévoira, limitera, surveillera et réagira au développement de chaleur dans le béton massif. Ce plan regroupe, dans un document unique et contrôlé, le mélange approuvé, les conditions de mise en place, le modèle thermique, les mesures de contrôle, la disposition des capteurs, les responsabilités et les critères d’acceptation.
Ce plan doit être finalisé et approuvé avant la mise en place. Ses exigences doivent être conformes à la spécification réglementaire, à la géométrie structurelle, aux équipements disponibles, aux conditions prévues sur le chantier et à l’analyse thermique spécifique au projet. Il ne remplace ni la spécification du projet ni le jugement de l’ingénieur responsable.
Quels problèmes un plan de contrôle thermique pour le béton massif doit-il résoudre ?
Le plan doit maîtriser deux grandeurs distinctes : la température maximale du béton après sa mise en place, et la différence de température entre les zones critiques situées à l’intérieur et celles proches de la surface. Maîtriser l’une n’entraîne pas automatiquement la maîtrise de l’autre.
Le plan doit également définir comment la conformité sera prévue, mesurée, documentée et maintenue jusqu’à satisfaction des critères d’achèvement spécifiés.
Température interne maximale excessive du béton
L’hydratation du ciment génère de la chaleur. Dans une coulée importante, l’intérieur peut produire de la chaleur plus rapidement qu’il ne peut en évacuer par les limites environnantes. La température centrale résultante dépend des caractéristiques de génération de chaleur du mélange, de la température initiale du béton, des dimensions de l’élément, de l’isolation, de la séquence de construction et des pertes de chaleur à travers chaque face.
La limite réglementaire doit être tirée des documents contractuels. Lorsque la spécification ACI SPEC-301-20 s’applique, les limites par défaut couramment citées sont160 °F (70 °C)pour la température maximale du béton après sa mise en place et35 °F (19 °C)pour la différence de température entre le centre et la surface. Ces valeurs constituent des limites distinctes et ne sont pas des exigences universelles applicables à tous les projets, spécifications ou systèmes liants.
Une température interne excessive peut nuire aux performances à long terme et augmenter le risque de problèmes de durabilité liés à la température dans les bétons sensibles. Le plan doit donc identifier la limite applicable, l’endroit où elle sera mesurée, la manière dont le pic prévu sera vérifié, ainsi que la personne habilitée à donner son accord.
Différence excessive de température entre le centre et la surface
La surface d’un béton massif refroidit souvent plus rapidement que son intérieur. Lorsque la surface plus froide tente de se contracter tandis que le cœur plus chaud entrave ce mouvement, des contraintes de traction peuvent apparaître avant que le béton n’ait acquis une résistance à la traction suffisante.
L’isolation peut ralentir le refroidissement de la surface et réduire le gradient de température. Le prérefroidissement et les ajustements de la composition du béton peuvent réduire l’échauffement du cœur. Le plan doit évaluer les deux aspects de cette relation, car la simple réduction de la température de mise en place ne garantit pas que l’écart ultérieur entre cœur et surface restera acceptable.
L’écart autorisé constitue une valeur de contrôle propre au projet, et non une constante universelle de prédiction des fissures. Le risque réel de fissuration dépend également des conditions de blocage, de la résistance à la traction du béton, de ses propriétés élastiques, du fluage, de la vitesse de refroidissement, de la géométrie et des conditions aux limites.
Quelles conditions du projet déterminent le risque thermique ?
Le risque thermique est régulé par l’interaction entre la composition du béton, les températures initiales, la géométrie structurale, les frontières d’écoulement de la chaleur, la séquence de construction, l’exposition environnementale et les capacités de réponse. Aucune épaisseur particulière d’élément ni seuil particulier de température ambiante ne s’applique universellement à tous les bétons massifs.
Le plan de maîtrise thermique doit préciser les hypothèses retenues pour chacune de ces conditions afin que les conditions réelles sur site puissent ultérieurement être comparées à l’analyse approuvée.
Composition du béton et caractéristiques de génération de chaleur
Recueillir les types et quantités de matériaux liants, la teneur en eau, les proportions d’agrégats, les adjuvants, le développement attendu de la résistance ainsi que les propriétés thermiques pertinentes de la composition proposée.
Les données relatives à la génération de chaleur doivent représenter la composition réellement produite, et non un béton générique. Selon les exigences du projet, les données justificatives peuvent provenir de calorimétrie en laboratoire, d’essais adiabatiques ou semi-adiabatiques, de lots d’essai, de données historiques validées ou d’une autre méthode acceptée par l’ingénieur responsable.
Le plan doit également indiquer quels changements de composition nécessitent un réexamen. Une modification de la source de ciment, d’un matériau liant complémentaire, de la teneur en matériaux liants, d’un adjuvant, de la source des agrégats ou des proportions de la composition peut modifier la courbe de température prévue, même si la résistance à la compression spécifiée reste inchangée.
Températures initiales du béton et des constituants
Enregistrer les températures prévues des matériaux liants, des agrégats, de l’eau de gâchage et du béton frais aux points de déchargement et de mise en place applicables. Ces valeurs définissent les conditions initiales pour l’analyse thermique.
Lorsque la glace remplace une partie approuvée de l’eau de malaxage, elle doit être incluse dans le bilan hydrique total. Déterminer la quantité de glace requise à partir d’un bilan thermique par fournée approuvé, puis vérifier que les capacités de production, de stockage, de pesée et de livraison permettent de satisfaire la période de malaxage de pointe.
Disponible des machines à glace piléedoit être évalué en fonction de la demande calculée par fournée et des conditions sur site, plutôt que d’être sélectionné uniquement à partir de la tonnage journalier nominal.
Géométrie structurale et conditions aux limites
Modéliser les dimensions réelles des couches, les joints de construction, l’interface avec les fondations, les faces exposées, les coffrages, l’isolation et les coulées adjacentes. L’analyse doit représenter l’état de construction prévu, et non un bloc isolé aux limites uniformes.
La roche, le sol, l’eau, le béton déjà mis en place, les coffrages amovibles, l’isolation et l’air ambiant exposé peuvent créer, autour d’une même coulée, des conditions différentes de perte de chaleur. Les angles, les bords, les interfaces entre couches, les pénétrations et les systèmes intégrés peuvent également générer des profils locaux de température qui ne sont pas représentés uniquement par l’épaisseur nominale de l’élément.
Le plan doit identifier les emplacements prévus les plus chauds ainsi que les emplacements de surface ou aux limites utilisés pour calculer les différences de température dimensionnantes.
Séquence de coulage, planning et conditions environnementales
Inclure la séquence prévue des couches, le débit de fournée, la durée de la coulée, l’heure de la journée, le cycle de livraison, la période de cure, le calendrier prévu de décoffrage et les relations avec les coulées adjacentes.
Évaluer des scénarios environnementaux crédibles, tant chauds que froids. La température de l’air, le vent, la pluie, l’exposition solaire, la température du sol et les changements météorologiques rapides peuvent influencer le refroidissement de surface et la protection requise. Les moyennes saisonnières seules ne représentent pas nécessairement les conditions qui régissent la température maximale ou la différence maximale de température.
L’analyse approuvée doit également définir la gamme de conditions couvertes par le plan. Des conditions situées en dehors de cette gamme doivent déclencher un réexamen, plutôt qu’un ajustement sur site non approuvé.
Exigences en matière de surveillance, de réponse et de coordination
Préciser qui examine les données de température, qui reçoit les alertes, qui vérifie les relevés douteux, qui est autorisé à modifier les mesures approuvées de refroidissement ou d’isolation, et qui peut retarder ou interrompre une coulée.
La chaîne de communication et de réponse doit rester opérationnelle pendant les nuits, les week-ends, les changements d’équipe, les coupures de courant et les interruptions de communication. Le plan doit inclure les coordonnées actuelles, l’accès aux données de secours, les exigences d’escalade et les documents à produire pour chaque réponse.
Comment élaborer un plan de contrôle thermique pour le béton massif
Élaborez le plan en définissant d’abord les critères directeurs, puis en recueillant les données du projet, en analysant l’évolution de la température, en sélectionnant des systèmes de commande compatibles, et en documentant les exigences relatives à la surveillance, aux réponses, aux approbations et à la clôture.
Chaque hypothèse doit pouvoir être retracée jusqu’à un plan, une spécification, un registre de composition, un résultat d’essai, un calcul, des données techniques vérifiées par le fabricant concernant l’équipement, ou toute autre source de projet acceptée.
Étape 1 : Confirmer la portée, les critères et les responsabilités
Identifiez tous les coulis couverts par le plan de contrôle thermique. Enregistrez la spécification applicable, la température maximale autorisée, l’écart de température admissible, les emplacements de mesure, la durée de surveillance, la fréquence des rapports, les critères d’achèvement et l’autorité habilitée à approuver.
Attribuez les responsabilités entre l’ingénieur, l’entrepreneur, le producteur de béton, l’organisme d’essais, le consultant thermique, le prestataire de surveillance et l’opérateur du système de refroidissement. Les responsabilités doivent être définies pour :
- L’approbation de la composition et de l’analyse thermique.
- La confirmation de la capacité de production et de refroidissement.
- L’installation et la vérification des capteurs.
- L’examen des données de température.
- La réception des avertissements et des alarmes.
- L’autorisation des ajustements des paramètres de commande.
- L’évaluation des dépassements et des données manquantes.
- L’approbation du retrait des protections et de la clôture thermique.
Le plan doit distinguer clairement les personnes chargées de collecter les informations de celles autorisées à prendre des décisions d’acceptation ou de commande.
Étape 2 : Recueillir les données relatives au coulage, à la composition et à l’environnement
Compilez les plans actuels, les dimensions des couches, la densité d’armatures, les joints de construction, les conditions du sol support, les propriétés des coffrages et de l’isolation, les proportions de la composition, les données de génération de chaleur, les températures des constituants, le débit de coulage, la méthode de cure, les scénarios environnementaux et les limites des équipements.
Les données d’entrée doivent être cohérentes entre elles. Le débit de coulage prévu, par exemple, doit correspondre à la durée de coulage utilisée dans le modèle thermique et à la capacité de production utilisée pour calculer la demande de prérefroidissement.
Les données manquantes ou supposées relatives à la génération de chaleur, aux conditions aux limites ou aux propriétés des matériaux doivent être clairement identifiées. Comme ces données influencent directement les pics et gradients prévus, les hypothèses non résolues ne doivent pas être masquées au sein du modèle ni traitées comme des données de projet vérifiées.
Étape 3 : Modéliser l’évolution de la température et sélectionner les mesures de commande
Utiliser un modèle thermique documenté pour prédire l’évolution de la température en fonction du temps aux emplacements critiques à l’intérieur, à la surface et aux limites.
Vérifier les températures maximales prédites, les écarts de température, les délais et les tendances de refroidissement par rapport aux données de laboratoire, à une maquette qualifiée, aux dossiers de projet validés ou à un coulage comparable accepté. La méthode de validation et ses limites doivent être explicitées dans le plan.
Évaluer des combinaisons pratiques de :
- Formulation du béton à chaleur réduite.
- Température de mise en place réduite.
- Eau de gâchage réfrigérée.
- Substitution partielle de l’eau de gâchage par de la glace en flocons, conformément à l’approbation.
- Refroidissement des granulats.
- Ajustements de l’épaisseur des couches ou de la séquence de mise en place.
- Isolation de la surface.
- Retard de démontage des coffrages ou de l’isolation.
- Refroidissement par tuyauterie intégrée.
Chaque mesure doit être sélectionnée dans un but défini. Le prérefroidissement abaisse la température initiale, tandis que l’isolation limite le refroidissement rapide de la surface. Le refroidissement par tuyauterie intégrée évacue la chaleur depuis l’intérieur, mais exige des critères techniques précis concernant le débit, la température, le fonctionnement et l’arrêt. Aucune mesure ne doit être modifiée sans évaluer son incidence sur les autres mesures.
Lorsque le prérefroidissement par glace en flocons est retenu, calculer la quantité de glace en flocons approuvée par fournée ainsi que la demande maximale horaire. Vérifier la capacité de production, le stockage, la récupération, la précision de pesée, la livraison, l’équilibre hydrique, les équipements auxiliaires et les performances attendues dans les conditions réelles du chantier.
Étape 4 : Définir la disposition des capteurs, le plan de surveillance, le plan d’escalade et le plan de réponse.
Placer les capteurs aux points chauds prévus, à des emplacements représentatifs proches de la surface et aux limites nécessaires pour calculer les écarts de température spécifiés. Prévoir des capteurs redondants aux emplacements critiques où une défaillance unique pourrait empêcher la vérification de la conformité.
Le plan de capteurs doit documenter :
- L’identification des capteurs et leur emplacement prévu.
- La profondeur d’installation et le point de comparaison correspondant.
- La précision requise ou les vérifications fonctionnelles.
- Les intervalles de lecture et de rapport.
- La protection lors de l’installation.
- La transmission et le stockage des données.
- Les procédures de récupération de secours.
- Les procédures de remplacement ou d’évaluation des capteurs défectueux.
Définir des seuils d’alerte et d’action situés en dessous des limites d’acceptation afin que l’équipe projet dispose d’un délai suffisant pour vérifier la situation et appliquer une réponse approuvée. Une alerte ne doit pas déclencher automatiquement une modification radicale du contrôle avant que le capteur et la tendance de température n’aient été examinés.
Les réponses autorisées peuvent inclure la vérification du capteur, la réparation de la protection superficielle, la modification de l’isolation, le réglage d’un système de refroidissement approuvé, le report du démoulage, la protection d’une face exposée, l’information de l’ingénieur ou le report d’une coulée ultérieure. Chaque réponse doit identifier le déclencheur, le réviseur responsable, le décideur autorisé, la documentation requise, ainsi que toute condition nécessitant une nouvelle analyse.
Étape 5 : Définir les critères de clôture, compiler le plan et obtenir son approbation
Préciser à quel moment la surveillance peut prendre fin, à quel moment les coffrages ou l’isolation peuvent être retirés, et à quel moment le refroidissement actif peut cesser. Les critères de clôture doivent porter sur la température maximale enregistrée, les différences de température à maîtriser, la tendance de refroidissement, la durée requise de cure ou de protection, l’exhaustivité des données et l’autorisation de l’ingénieur.
Lorsque le retrait de la protection modifie une condition aux limites, le plan doit examiner si cette exposition pourrait engendrer une nouvelle différence de température. Une baisse seule de la température du cœur ne permet pas d’établir que les coffrages ou l’isolation peuvent être retirés en toute sécurité.
Compiler dans un seul document contrôlé les calculs, hypothèses, plans, informations sur le mélange, exigences en matière d’équipement, procédures de surveillance, liste de contacts, mesures d’urgence, actions correctives, formulaires de rapport et critères de clôture. Enregistrer la révision applicable et obtenir toutes les approbations requises avant le déploiement ou le malaxage.
Comment vérifier le plan de contrôle thermique
La vérification doit démontrer que le plan approuvé est complet, exécutable et fondé sur les conditions actuelles du projet. Une prévision conforme sur le papier n’est pas suffisante si le mélange, le calendrier, l’équipement, les conditions météorologiques ou les conditions aux limites utilisés pendant la construction diffèrent des hypothèses approuvées.
La vérification doit donc porter sur la validité continue des entrées du plan et sur la capacité des systèmes requis à remplir leurs fonctions assignées.
Vérification préalable à la coulée
Avant la coulée, confirmer le mélange approuvé, les entrées actuelles du modèle, les conditions prévues, la disposition des capteurs, le système d’acquisition des données, la capacité de refroidissement et d’isolation, l’alimentation de secours, les registres d’étalonnage ou de fonctionnement, la chaîne de communication et les ressources pour les interventions correctives.
Organiser une réunion préalable à la coulée afin de confirmer les responsabilités, les pouvoirs décisionnels, les intervalles de rapport, les seuils d’alerte et les procédures d’urgence. Tester l’intégralité du parcours de surveillance, depuis la lecture des capteurs et le stockage des données jusqu’à la réception des alarmes et la confirmation de prise en charge par la personne responsable.
Vérifiez que le mélange, les températures des matériaux, le débit de mise en place, la capacité des équipements, l’isolation et les conditions météorologiques restent dans les limites couvertes par l’analyse approuvée. Résolvez tout écart relatif aux matériaux avant le début du malaxage.
Vérification pendant la mise en place par rapport au plan approuvé
Comparez les températures réelles des ingrédients et du béton, le débit de malaxage, les apports de refroidissement, la séquence des couches, les conditions environnementales et les relevés des capteurs avec les hypothèses approuvées. Enregistrez les écarts et évaluez s’ils affectent la génération de chaleur, les pertes thermiques, les pics prévus ou les emplacements utilisés pour l’acceptation.
Lorsque de la glace en flocons est utilisée, vérifiez le remplacement approuvé d’eau, la quantité mesurée de glace en flocons et la capacité du système de refroidissement à soutenir le débit de malaxage requis. Des orientations sur le refroidissement du béton à l’aide de glace en floconsexpliquent pourquoi l’équilibre hydrique du malaxage et l’exigence de débit maximal doivent être établis avant la sélection des équipements.
Le plan de contrôle thermique doit définir la procédure d’examen et d’approbation des écarts. Les procédures détaillées de livraison, de consolidation, d’exécution et de mise en place générale restent régies par les documents du projet relatifs à la mise en place de béton massif.
Vérification post-coulée et clôture formelle
Examinez l’intégralité de l’enregistrement des températures afin d’identifier les valeurs maximales, les gradients de température contrôlés, les données manquantes, les alarmes, les actions correctives entreprises, les taux de refroidissement et le respect de la période de surveillance spécifiée.
Comparez les courbes de température mesurées avec les pics prévus, leurs chronologies et leurs gradients. Enquêtez sur les différences non expliquées plutôt que de supposer qu’une valeur maximale conforme valide automatiquement toutes les entrées du modèle.
La clôture formelle exige la confirmation que les critères d’achèvement applicables ont été remplis, que les écarts ont été résolus et que les modifications apportées à l’isolation, aux coffrages, aux capteurs, aux collecteurs de refroidissement ou à d’autres systèmes temporaires ont été autorisées. Conservez l’enregistrement des températures accepté ainsi que les approbations correspondantes dans la documentation du projet.
Comment maintenir l’efficacité du plan de contrôle thermique pendant la construction
Le plan reste efficace uniquement si les équipements demeurent prêts à fonctionner, si les modifications sur site font l’objet d’un examen technique et si les résultats mesurés sont utilisés pour améliorer les mises en place ultérieures. L’approbation avant la première mise en place ne rend pas le plan valable pour toutes les conditions ultérieures sans nouvel examen.
Maintenir la disponibilité opérationnelle et la capacité de secours
Vérifiez que les équipements de réfrigération, les pompes, l’isolation, les capteurs, les enregistreurs de données, les systèmes de communication et l’alimentation de secours conservent, avant chaque mise en place concernée, la capacité d’assurer leurs fonctions assignées.
Conserver des capteurs de rechange, des matériaux de remplacement et des procédures de récupération appropriés en cas de défaillances critiques. La capacité de secours doit protéger les fonctions assurant le contrôle de la production, la surveillance ou la réponse ; simplement dupliquer un composant non critique ne constitue pas une mesure d’urgence efficace.
Les inspections des équipements et les registres de disponibilité doivent correspondre aux exigences énoncées dans le plan approuvé.
Contrôler les modifications sur site par rapport au plan approuvé
Soumettre au processus de maîtrise des changements prévu dans le plan toute modification concernant les proportions du mélange, la source du ciment, la température de mise en place, l’épaisseur des couches, le calendrier, l’isolation, le décoffrage, le débit de refroidissement ou la disposition des capteurs.
Procéder à une nouvelle analyse dès lors qu’une modification risque d’affecter la génération de chaleur, les pertes thermiques, les contraintes, la température maximale prévue, l’écart de température ou les emplacements utilisés pour démontrer la conformité. Une commodité temporaire sur site ne doit pas annuler une hypothèse thermique sans examen technique requis et autorisation formelle.
Les modifications approuvées doivent être consignées dans le plan contrôlé ou dans une révision acceptée, afin que le personnel sur site et les examinateurs appliquent les mêmes exigences.
Comparer les résultats, tirer les enseignements retenus et mettre à jour les plans futurs
Comparer les courbes de température mesurées avec les pics, les délais, les écarts et les tendances de refroidissement prévus. Lorsque les résultats divergent, analyser les variations des matériaux, des conditions météorologiques, des conditions aux limites, de la séquence de construction, de l’isolation, des performances de refroidissement ou de l’état des capteurs.
Utiliser les conclusions validées pour améliorer les mises en œuvre ultérieures. Mettre à jour les entrées du modèle, les dispositifs de contrôle, les emplacements des capteurs ou les seuils de réponse uniquement après avoir documenté la justification technique et obtenu l’approbation requise.
L’objectif n’est pas d’imposer aux mesures ultérieures de correspondre au modèle initial, mais de maintenir une relation traçable entre les hypothèses approuvées, les conditions réelles, les résultats mesurés et les décisions futures.
Liste de vérification du plan de contrôle thermique du béton massif
- La spécification applicable, les limites de température, les emplacements de mesure et les parties responsables sont identifiées.
- Chaque coulage de béton massif couvert par le plan est clairement défini.
- La géométrie du coulage, les conditions aux limites, la séquence d’exécution et les scénarios environnementaux correspondent aux plans actuels et au calendrier.
- Les données thermiques du mélange et les températures initiales des constituants représentent le béton de production prévu.
- Les hypothèses du modèle, les propriétés thermiques, la base de validation, les pics prévus, les délais et les emplacements critiques sont documentés.
- Les mesures de contrôle disposent d’une capacité suffisante en termes de production, de stockage, de livraison, d’isolation, de pompage, d’alimentation et de secours.
- Les schémas des capteurs définissent les emplacements centraux, superficiels, limites et redondants.
- L’identification des capteurs, les intervalles de lecture, le stockage des données, les procédures de sauvegarde et les réponses aux défaillances sont documentés.
- Les niveaux d’alerte, les seuils d’action, la notification, la procédure d’escalade, les réponses autorisées ainsi que les décideurs sont désignés.
- Les exigences relatives à la vérification préalable au coulage et au contrôle des modifications sont définies.
- L’achèvement de la surveillance, le retrait des protections, l’arrêt du refroidissement et les critères de clôture sont documentés.
- Des formulaires approuvés sont disponibles pour la déclaration des températures, les alarmes, les écarts, les actions entreprises et l’acceptation finale.
Si l’équipement de prérefroidissement fait partie du plan approuvé, veuillez fournir, via la page de contact de Mike Ice Machine, la quantité de glace en flocons requise par lot, le nombre maximal de lots par heure, la température de l’eau d’entrée, les besoins en stockage, les équipements énergétiques disponibles et l’emplacement du chantier. page de contact de Mike Ice MachineCes éléments permettent un examen initial de la faisabilité de la production, du stockage et de la livraison ; ils ne définissent pas les limites de température du projet ni ne remplacent l’analyse thermique approuvée.
FAQ
En quoi un plan de contrôle thermique se distingue-t-il d’un plan de bétonnage en temps chaud ?
Un plan de contrôle thermique gère le développement interne de chaleur, la température maximale du béton et les gradients de température dans les ouvrages massifs en béton. Un plan de bétonnage en temps chaud traite des effets environnementaux sur le malaxage, le transport, la mise en place, la finition, l’évaporation et le cure.
Un projet peut nécessiter les deux plans. Le respect des exigences de mise en place en temps chaud ne contrôle pas automatiquement la température interne maximale ultérieure ni la différence entre cœur et surface.
Une réalisation pilote ou une maquette à échelle réelle est-elle nécessaire ?
Non, pas pour tous les projets. Elle peut être exigée par le cahier des charges ou par l’ingénieur responsable lorsque les données disponibles sur le mélange, la validation du modèle, les essais d’équipement ou les dossiers de réalisations comparables ne démontrent pas suffisamment l’efficacité des contrôles proposés.
Le plan doit préciser ce que la réalisation pilote ou la maquette doit vérifier et comment ses résultats seront intégrés à l’analyse finale.
Les capteurs sans fil peuvent-ils remplacer les thermocouples filaires ?
Oui, à condition que le système sans fil approuvé réponde aux exigences requises en matière de précision, d’intervalle de lecture, de portée de transmission, de rétention des données, de résistance aux températures et de redondance.
Avant la mise en place, il convient d’évaluer la profondeur du béton, les armatures, les batteries, les interférences sur le chantier, la récupération des données et la fiabilité des communications. La commodité des communications sans fil ne remplace pas la fiabilité des mesures ni la conservation des enregistrements.
Les données de température peuvent-elles être utilisées pour estimer la maturité et la résistance du béton ?
Oui, mais uniquement après avoir établi une relation résistance-maturité pour le mélange réel et appliqué la méthode approuvée.
La surveillance de la température à elle seule fournit des données de contrôle thermique. L’estimation de la résistance nécessite une étalonnage spécifique au mélange, des essais de résistance complémentaires, ainsi que le respect de la procédure et de la norme applicables au projet, telles que la norme ASTM C1074 lorsqu’elle est spécifiée.
Que deviennent les tuyaux de refroidissement intégrés une fois le contrôle thermique terminé ?
Leur traitement final doit suivre les plans approuvés et la spécification du projet. Le plan doit préciser si les tuyaux restent intégrés, s’ils sont vidés ou rincés, s’ils sont injectés sous pression avec du coulis, et comment les raccords exposés sont supprimés ou obturés.
L’arrêt du système de refroidissement et le traitement final des tuyaux doivent être planifiés avant l’installation. Ils ne doivent pas être improvisés une fois le contrôle thermique terminé.
Sources externes
- ACI PRC-207.1-21 : Béton massif — Guide
- ACI PRC-207.4-20 : Systèmes de refroidissement et d’isolation pour le béton massif
- FAQ technique ACI : Qu’est-ce que le béton massif ?
- FAQ technique ACI : Limites de température pour le béton massif
- ACI PRC-305-20 : Guide pour le bétonnage en temps chaud
- ASTM C1074 : Pratique normalisée pour l’estimation de la résistance du béton par la méthode de la maturité
