Une machine à glace refroidie à l’eau congèle l’eau en transférant sa chaleur vers un réfrigérant, puis en évacuant cette chaleur vers de l’eau circulant dans le condenseur. Dans une machine à glace refroidie à l’eau, l’eau de condensation remplace l’air ambiant comme milieu final évacuant la chaleur hors du système frigorifique.
LireUnplan de contrôle thermique pour le bétondéfinit la manière dont un projet prévoira, limitera, surveillera et réagira au développement de chaleur dans le béton massif. Ce plan regroupe, dans un document unique et contrôlé, le mélange approuvé, les conditions de mise en place, le modèle thermique, les mesures de contrôle, la disposition des capteurs, les responsabilités et les critères d’acceptation.
LireUne coulée de béton massif exige des mesures spécifiques au projet concernant la mise en place et le contrôle thermique, afin de limiter les températures internes ainsi que les écarts de température. Une exécution réussie dépend du maintien de la qualité du béton, de la continuité de la mise en place, de l’intégrité des systèmes intégrés et de l’historique thermique requis.
LireLa température du béton massif doit être contrôlée selon deux grandeurs distinctes : la température maximale atteinte après le coulage, et la différence de température entre l’intérieur et la surface. Selon la norme ACI SPEC-301-20, les limites par défaut couramment citées sont de 160 °F (70 °C) et de 35 °F (19 °C), mais ce sont les spécifications du projet qui font foi.
LireLe béton massif désigne tout volume de béton dont les dimensions, la composition, les conditions aux limites et l’environnement peuvent permettre à la chaleur dégagée par l’hydratation de provoquer des températures dommageables, des contraintes thermiques, des fissurations ou une détérioration des performances à long terme. Il est défini par son comportement thermique, et non par une épaisseur fixe.
LireL’évaporateur d’une machine à glace façonne la glace car il constitue la surface sur laquelle l’eau cède sa chaleur et gèle. Dans un système à glace en flocons, la surface de congélation, le contact avec l’eau, la durée de congélation et l’action de récolte agissent conjointement pour produire des flocons détachables. Ce guide décrit le procédé industriel de fabrication de glace en flocons, sans en faire une affirmation spécifique liée à la compatibilité ou aux performances d’un modèle donné.
LireLe type de condenseur modifie les besoins du site en matière de circulation d'air, d'évacuation de chaleur, d'eau et d'évacuation des eaux usées. Une machine refroidie par air peut voir sa production diminuer si de la chaleur s'accumule autour du condenseur ou si le flux d'air est obstrué. Une machine refroidie par eau nécessite des raccordements séparés pour l'eau du condenseur ainsi qu'une évacuation approuvée ou une boucle de refroidissement.
LireChoisissez une machine à glace en fonction des performances requises pour la glace finie, puis dimensionnez le système en fonction de la demande maximale et des conditions réelles sur site. La forme de la glace influence le contact de refroidissement, la manutention, le stockage, l’emballage et les équipements en aval. La capacité journalière seule ne permet pas d’identifier le système approprié.
LireDécouvrez le cycle de la machine à glaçons tubulaires, de la circulation de l’eau et de la congélation jusqu’à la récolte par gaz chaud, la découpe et l’évacuation.
LireComparez la réfrigération à ammoniac et à fréon pour les usines de glace tubulaire en termes d’efficacité, de sécurité, de maintenance et d’échelle.
LireIndiquez-nous vos besoins détaillés concernant la machine à glace, et nous vous enverrons le prix, les caractéristiques techniques, etc.
