Comment choisir une machine industrielle à glace en flocons

Sélectionnez une machine industrielle à glace en flocons en confirmant la charge de glace, la capacité de production et le profil de demande de pointe, les conditions du site, ainsi que l’ensemble du parcours allant de la sortie de glace jusqu’à son utilisation. Une étiquette indiquant la capacité journalière ne suffit pas, car des limites liées au stockage, au transfert, au refroidissement, à l’alimentation électrique ou à l’installation peuvent empêcher le système de répondre au calendrier réel du procédé.

Commencez par le procédé qui recevra la glace. La sélection finale doit préciser la fonction requise de la glace, la quantité nécessaire pendant la période la plus chargée, les conditions d’exploitation de la machine, ainsi que la partie responsable de chaque interface. Cela transforme une simple comparaison de modèles en une spécification de projet opérationnelle.

Que doivent définir les acheteurs avant la sélection de la machine ?

Les acheteurs doivent définir la charge de glace avant de comparer les modèles. Vérifiez que la glace en flocons lâche convient au procédé, puis notez l’application concernée, le cas échéant le contact entre la glace et le produit, la quantité journalière requise, la période de prélèvement de pointe, les heures de fonctionnement, la durée de stockage, ainsi que le point d’entrée de la glace dans le procédé.

Établissez un seul document de base de conception qui précise :

• l’application, le point de contact avec le produit et l’état requis de la glace ;
• la demande journalière, la demande maximale prévue et la période de prélèvement de pointe ;
• les heures de fonctionnement, la durée de stockage et le point d’entrée de la glace dans le procédé ;
• une unité de mesure unique, y compris la précision de ce que désigne une « tonne » (tonne métrique ou tonne courte américaine) ; et
• les variations saisonnières figurant dans les données de fonctionnement, ainsi que toute perte connue liée au stockage ou à la manutention.

Une fois la base de conception clarifiée, utilisez les machines industrielles à glace en flocons pour identifier les configurations correspondant à la charge requise. Un modèle doit rester candidat jusqu’à ce que le fournisseur confirme, par écrit, sa capacité, son mode de refroidissement, son alimentation électrique et son adaptation au site.

Comment les acheteurs doivent-ils dimensionner la machine ?

Les acheteurs doivent dimensionner séparément la production, le stock de glace et le transfert de glace. La machine doit produire suffisamment de glace utilisable durant la fenêtre réelle de production, tandis que le stockage et la manutention doivent couvrir le prélèvement maximal avant que le stock ne puisse se reconstituer.

Calcul de la demande journalière

Calculez la demande journalière à partir de la glace effectivement arrivée au point d’utilisation, et non à partir d’une estimation approximative de la taille de la machine. Additionnez la quantité prévue pour chaque ligne de procédé, chaque poste de travail, chaque période de chargement ou chaque livraison, puis incluez les pertes liées au stockage et à la manutention lorsque les relevés sur site ou un procédé défini le justifient.

production journalière requise = demande journalière de glace utilisable + pertes de stockage et de manutention prises en charge

Si la machine ne fonctionne pas pendant les 24 heures complètes, convertissez ce total en débit moyen requis pendant les heures de production disponibles. Le nettoyage, la maintenance planifiée, les limites de postes et les arrêts programmés réduisent cette fenêtre.

Dimensionnement pour la demande de pointe

Dimensionnez le stockage à partir de la plus grande quantité de glace devant quitter le système dans une période définie. Une salle de stockage plus grande peut compenser une pointe de demande brève, mais elle ne peut pas corriger un déficit de production qui se répète à chaque cycle de fonctionnement. Vérifiez conjointement ces trois valeurs :

• débit de prélèvement de pointe : glace requise pendant la pointe ÷ durée de la pointe, vérifié pour chaque sortie de stockage, convoyeur, trémie, trémie d’alimentation et entrée de processus ;
• stock requis avant la pointe : prélèvement attendu moins la glace que la machine peut produire et transférer pendant la même période, augmenté des pertes supportées, avec un résultat minimal de zéro ; et
• temps de récupération : la production et le transfert permettent-ils de reconstituer le stock avant la prochaine pointe ?

Vérification de la capacité nominale

Comparez la capacité nominale une fois que le fournisseur a précisé les conditions sur lesquelles elle repose. Le devis doit identifier la période de capacité, la température ambiante, la température de l’eau de fabrication de glace, la configuration du condenseur, l’alimentation électrique, ainsi que les conditions susceptibles de limiter la production indiquée. Ne considérez pas une valeur nominale sur 24 heures comme étant la production réelle sur site, sauf si le fournisseur a appliqué les bonnes conditions de fonctionnement ; une eau d’entrée chaude, un air chaud au condenseur, un débit d’eau de refroidissement du condenseur faible, des encrassements ou une alimentation électrique instable peuvent modifier la production disponible.

Comment les conditions sur site doivent-elles guider la configuration de la machine ?

Les conditions sur site doivent déterminer l’agencement du condenseur, les raccordements aux réseaux et la disposition physique avant que l’acheteur n’émette la commande. Une machine à glaçons en flocons adaptée peut tout de même sous-performer ou devenir difficile à entretenir si l’équipe projet a fait des hypothèses plutôt que de vérifier le rejet thermique, l’approvisionnement en eau, l’évacuation des eaux usées, l’accès ou la capacité électrique.

Sélection d’un condenseur

Sélectionnez le condenseur en fonction des conditions locales d’évacuation de chaleur, et non pas en fonction du prix initial de l’équipement. Le comparatif air-refroidi vs. eau-refroidiexplique plus en détail les différences relatives à l’utilisation et à la maintenance. Vérifiez la configuration exacte du condenseur pour le modèle sélectionné, car sa disponibilité peut varier selon la capacité, le fluide frigorigène, la tension électrique et les exigences spécifiques du projet.

Vérification des équipements auxiliaires

Vérifiez la tension disponible, le nombre de phases, la fréquence, la puissance du réseau, la protection des circuits, la mise à la terre et les exigences électriques locales par rapport au planning prévisionnel de l’équipement proposé. Le site doit également identifier la source, la température, la pression et le débit disponibles pour l’eau de fabrication de glace, ainsi que, le cas échéant, pour l’eau de condensation.

Tenez à part, sur le planning des équipements auxiliaires, les besoins en eau de fabrication de glace, en eau de condensation, en eau de nettoyage et en évacuation. La disposition doit indiquer les évacuations requises pour le fonctionnement normal, le nettoyage, l’eau de fonte et les débordements, tandis que le concepteur du site responsable confirme le dimensionnement des tuyauteries, la pente, la protection contre les retours d’eau et les règles locales d’évacuation.

Examen de l’espace d’installation

Examinez une disposition cotée avant la commande. Un équipement qui s’inscrit dans l’emprise au sol d’une pièce peut néanmoins s’avérer impossible à installer ou à entretenir sans avoir au préalable résolu les contraintes d’accès et de maintenance. Vérifiez qu’elle indique :

• la machine, le condenseur, le stockage, les équipements de transfert, le tableau électrique, les raccordements hydrauliques, les évacuations, les trajets des tuyauteries, les chemins de ventilation, les espaces libres requis pour l’entretien, ainsi que le parcours depuis le déchargement jusqu’à la position finale ; et
• les portes, les couloirs, les points de virage, les ascenseurs, les ponts roulants, l’accès au toit, la charge admissible du plancher, les fondations, ainsi que l’espace nécessaire pour retirer les composants réparables.

Comment le système doit-il gérer la glace en flocons ?

Le système doit stocker et transporter la glace en flocons au rythme requis par le procédé, avec un trajet défini pour l’eau de fonte, le nettoyage et la récupération après un arrêt en aval. La machine à glace, le volume de stockage, les équipements de décharge et l’entrée du procédé doivent tous reposer sur la même base de demande maximale.

Capacité de stockage de glace

Définissez la capacité de stockage utilisable à partir des besoins maximaux en inventaire, de la fenêtre de récupération, du comportement en vrac de la glace, de la méthode de chargement, des besoins d’accès et de la rotation prévue des stocks. Le volume brut de la chambre ne correspond pas à la masse utilisable de glace, car les équipements de déchargement, les allées, la profondeur de la glace et les accès opérationnels réduisent l’espace disponible pour le stockage de la glace.

La spécification de stockage doit préciser la méthode de régulation de température, la portée de l’isolation, la manière dont la glace pénètre dans la chambre, la façon dont les opérateurs retirent la glace la plus ancienne, l’emplacement de l’évacuation des eaux de fonte, ainsi que la manière dont les opérateurs inspectent et nettoient l’espace. Un objectif de stockage sans méthode de retrait ne permet pas de déterminer si le procédé peut effectivement utiliser la glace stockée au moment où il en a besoin.

Débit de transfert de glace

Définissez un débit de transfert requis pour chaque transfert, depuis la machine jusqu’au stockage, puis depuis le stockage jusqu’à la ligne de production. Le débit de transfert vérifié le plus lent détermine le débit pratique du système, même lorsque la machine à glace dispose d’une capacité journalière suffisante.

Une chambre automatique de glace en flocons convient lorsqu’un procédé continu ou à haut débit nécessite un déchargement programmé vers un convoyeur, un système de pesée, un point de dosage ou un autre équipement aval similaire. La sélection doit toutefois toujours prendre en compte le débit de déchargement requis, la séquence de régulation du niveau, les accès pour le nettoyage, le plan de maintenance, ainsi qu’un plan de réponse en cas de panne du convoyeur ou du dispositif de déchargement.

Que doit préciser la demande de devis (RFQ) ?

Une demande de devis (RFQ) doit fournir à chaque fournisseur les mêmes informations concernant les exigences, le site et la portée du projet, afin que les capacités et prix proposés se rapportent au même projet. Demandez à chaque fournisseur d’indiquer les conditions nominales, la production attendue sur site, les équipements fournis, les exclusions, les besoins en utilities, les plans, les essais de réception et la limite de livraison.

Données relatives à la demande

Indiquez les données de demande séparément pour le fonctionnement normal, la journée planifiée la plus chargée, les pics saisonniers et toute demande contractuelle. Utilisez la même base de demande dans chaque RFQ. Lorsque vous demandez Mike Ice Machine un devis pour un projet, des entrées comparables facilitent l’identification de la cause d’une différence de prix : capacité, étendue des équipements ou hypothèse non formulée relative au site. Incluez :

• le type de glace, son usage final, la demande journalière de glace utilisable, les heures de production, la quantité maximale et la durée de prélèvement, la fenêtre de récupération, l’objectif de stockage, ainsi que toute extension future éventuellement prise en charge ;
• le point de contact avec la glace et les exigences applicables en matière d’eau, d’assainissement et de conformité locale pour une utilisation en contact avec des produits tels que les fruits de mer ou autres ; et
• les caractéristiques de l’eau d’alimentation, l’exposition au sel, les mouvements du navire le cas échéant, les accès pour la maintenance, ainsi que les dispositions disponibles en matière d’alimentation électrique et de refroidissement pour une utilisation marine.

Portée du projet

Indiquez clairement si la proposition inclut la machine à glace, le condenseur, les pompes, le stockage, les convoyeurs, les systèmes de commande, le tableau électrique, le traitement de l’eau, l’isolation, l’interface avec l’emballage ou le procédé, l’emballage pour l’exportation, le fret, l’installation, la mise en service, la formation et les pièces détachées. Attribuez expressément à une partie désignée par son nom la responsabilité de chaque raccordement, de chaque élément de travaux civils, de chaque activité liée au fluide frigorigène et de chaque autorisation locale.

Utilisez la même méthode comparative point par point décrite dans le guide des prix des machines à glace en flocons lors de la comparaison des offres. Un prix inférieur peut refléter l’absence d’équipements ou une frontière de livraison plus restreinte, plutôt qu’un système équivalent moins coûteux.

Informations relatives à l’agencement

Fournissez la ville d’installation, l’emplacement intérieur ou extérieur, le plan d’aménagement, la hauteur sous plafond, les températures prévues dans la salle des équipements, l’empreinte au sol disponible, le trajet d’accès pour la livraison, le trajet d’aération, les points de drainage, les emplacements des raccordements aux réseaux (électricité, eau, etc.), ainsi que la destination finale requise pour la glace. Incluez également tout équipement voisin susceptible de dégager de la chaleur, de bloquer le flux d’air, de restreindre l’accès ou de concurrencer les capacités électriques ou hydrauliques disponibles.

Demandez un dessin d’ensemble général, un planning des raccordements aux réseaux, une liste des charges électriques, un schéma de raccordement et une liste claire des prestations à fournir par l’acheteur avant le démarrage de la production. Les modifications apportées à l’agencement après expédition peuvent modifier le coût, le délai d’installation et le risque de dégradation des performances.

Questions fréquemment posées

Une machine industrielle à glace en flocons peut-elle utiliser de l’eau de mer ?

Oui, à condition que le projet utilise une machine à glace en flocons conçue spécifiquement pour l’eau de mer, conformément aux caractéristiques déclarées de l’eau d’alimentation et aux conditions marines applicables. Ne connectez pas une machine destinée à l’eau douce à un réseau d’eau de mer, sauf si sa documentation technique approuve explicitement cet usage. Vérifiez et confirmez, dans les documents du projet, la source d’eau, la salinité, la température, les composants exposés à l’eau de mer, le mode de refroidissement, les exigences en matière de protection contre la corrosion, la méthode de nettoyage et les limites de la garantie.

Dans quels cas le déchargement automatique de la glace est-il adapté ?

Le déchargement automatique de la glace est adapté lorsque le procédé exige une livraison contrôlée et programmée de glace à un débit connu, et que le site est en mesure d’assurer la maintenance des équipements de stockage et de convoyage. Il convient souvent aux lignes continues ou à fort volume, mais le projet doit néanmoins vérifier le débit de déchargement, les dispositifs de contrôle de niveau, l’accès pour le nettoyage, la procédure d’intervention manuelle, ainsi que le comportement du système en cas d’arrêt d’une ligne aval.

Un seul système de stockage de glace en flocons peut-il alimenter plusieurs lignes de procédé ?

Oui, un système de stockage de glace en flocons peut alimenter plusieurs lignes de production lorsque les stocks entreposés, les équipements de déchargement, les branches de convoyeur et les systèmes de commande permettent de répondre à la demande crête combinée sans priver une ligne prioritaire. La conception doit préciser le profil de demande de chaque ligne, le cas d’utilisation simultanée, la séquence de livraison, la capacité de transfert, ainsi que la règle de fonctionnement lorsque l’une des lignes est mise en pause ou demande davantage de glace.

Que doit vérifier un essai en usine avant expédition ?

Un essai en usine doit vérifier la configuration finale de la machine et ses performances mesurées conformément à un protocole écrit convenu, et non simplement montrer de la glace apparaissant dans une vidéo. Ce protocole doit identifier le modèle et le numéro de série, la durée de l’essai, les conditions ambiantes et d’eau, les conditions du condenseur, la production mesurée, les relevés électriques, les systèmes de commande, les alarmes, les dispositifs de sécurité, ainsi que les documents fournis après l’essai. Le tableau d’évaluation du fabricant de machines à glace en flocons fournit une liste de contrôle plus complète pour examiner les éléments probants relatifs à l’essai en usine.

Une salle de stockage peut-elle être personnalisée en fonction du flux de travail ?

Oui, les équipes projet peuvent configurer une salle de stockage en fonction de la capacité requise en glace, du parcours de chargement, du mode de déchargement, du débit de transfert, de l’alimentation électrique, des dimensions et de l’interface avec le procédé. La configuration finale doit également indiquer la portée de la réfrigération ou de l’isolation, les détails concernant le sol et l’évacuation des eaux, l’accès pour le nettoyage et la maintenance, les systèmes de commande, ainsi que la partie responsable de l’installation et de la mise en service.