Appliquez les principes de glaçage validés par la FAO afin d’estimer la demande en glace concassée, de refroidir rapidement le poisson et de sélectionner la machine, le système de stockage et celui de distribution adapté à l’opération.
La vitesse de refroidissement est la première exigence de conception
Le poisson commence à perdre sa qualité dès sa récolte. La FAO recommande de le refroidir aussi rapidement que possible jusqu’à la température de la glace fondante, soit environ 0 °C. Le système de glace doit donc être conçu autour du temps, du contact et de la répartition, et non uniquement autour d’un chiffre journalier exprimé en tonnes.
La glace en flocons est utile car ses petits morceaux peuvent être répartis entre les couches de poisson et sur des surfaces irrégulières. Un bon contact favorise l’évacuation de la chaleur, tandis que l’eau de fusion emporte celle-ci. Le résultat dépend toutefois encore de l’utilisation d’une quantité suffisante de glace propre, de son application rapide et du maintien d’un stockage isolé.
Comprenez les deux composantes de la demande de glace
La demande totale de glace comporte deux charges différentes :
- Charge initiale de refroidissement : glace nécessaire pour abaisser la température du poisson depuis sa température à réception jusqu’à environ 0 °C.
- Charge de maintien : glace qui fond ultérieurement en raison de la chaleur ambiante, des conteneurs, des pertes liées à la manutention, de la durée de stockage et du transport.
L’achat d’une machine uniquement sur la base d’un rapport glace/poisson peut conduire à sous-dimensionner le projet, car ce rapport peut ne pas inclure les fuites thermiques, les pertes opérationnelles ou la glace vendue à d’autres utilisateurs.
Quelle quantité de glace est nécessaire pour refroidir le poisson ?
La FAO fournit une référence théorique utile. Le refroidissement de 1 kg de poisson de 30 °C à 0 °C nécessite environ 0,34 kg de glace fondante dans des conditions idéales. Ce calcul couvre uniquement la chaleur contenue dans le poisson ; il exclut la chaleur pénétrant par la caisse ou la cale, les surfaces chaudes, les pertes liées à la manutention et la glace nécessaire pendant le stockage.
| Température initiale du poisson | Quantité théorique approximative de glace pour le refroidissement initial | Ce qui n’est pas inclus |
|---|---|---|
| 5 °C | Environ 0,06 kg de glace/kg de poisson | Pertes liées au maintien, à la manutention et à la distribution |
| 15 °C | Environ 0,17 kg de glace/kg de poisson | Pertes liées au maintien, à la manutention et à la distribution |
| 25 °C | Environ 0,28 kg de glace/kg de poisson | Pertes liées au maintien, à la manutention et à la distribution |
| 30 °C | Environ 0,34 kg de glace/kg de poisson | Pertes liées au maintien, à la manutention et à la distribution |
Ces chiffres constituent des références pour la planification, et non des ratios opérationnels. Les recommandations de la FAO indiquent des rapports d’environ 1:2 (glace/poisson) pour certaines conditions de stockage tempéré, et d’environ 1:1 pour la planification des navires en zones tropicales. Le rapport correct dépend de la température du produit, de la durée du voyage, de l’isolation, des conditions ambiantes, de la conception des caisses et de la fréquence de renouvellement de la glace.
Établissez un bilan glace spécifique au site
Utilisez la structure suivante :
Demande quotidienne de glace = charge de refroidissement du poisson + fonte pendant le stockage et le transport + glace pour les processus/affichage + pertes liées à la manutention + demande tierce de glace.
Collectez les données relatives à une journée de fonctionnement en pointe, et non seulement à la moyenne annuelle. Séparez le total quotidien de la demande horaire maximale, car les équipements de stockage et de distribution peuvent devoir livrer plusieurs tonnes dans une courte fenêtre d’atterrissage.
Exemple
Une installation halieutique reçoit 12 tonnes de poisson lors de sa journée de pointe. Si la pratique opérationnelle validée exige 0,8 kg de glace par kilogramme de poisson, depuis l’atterrissage jusqu’à l’expédition, la demande liée au poisson s’élève à 9,6 tonnes. Si une quantité supplémentaire de 1,0 tonne est utilisée pour l’affichage et les opérations de nettoyage, et que l’exploitation autorise une marge de 5 % pour les pertes liées à la manutention, le total préliminaire est le suivant :
(9,6 + 1,0) × 1,05 = 11,13 tonnes de glace utilisable par jour de pointe.
La machine sélectionnée doit ensuite être vérifiée en fonction des heures de production disponibles, des stocks entreposés et de la production réelle aux températures ambiantes et d’eau du site.
Glace en flocons d’eau douce ou d’eau de mer ?
| Configuration | Utilisation typique | Vérifications critiques |
|---|---|---|
| Machine à glace en flocons d’eau douce | Ports, marchés aux poissons, usines de produits de la mer, camions et présentoirs de vente au détail | Eau potable ou traitée, hygiène conforme aux normes de contact alimentaire, condenseur et stockage |
| Machine à glace en flocons d’eau de mer | Navires de pêche et certaines opérations côtières | Résistance à la corrosion marine, mouvement, espace disponible, puissance électrique, refroidissement et qualité de l’eau de mer |
Choisissez conjointement la source d’eau et la conception de la machine. Pour une production embarquée, consultez la fiche dédiée relative à la machine à glace en flocons d’eau de mer. Pour les opérations terrestres liées à l’alimentation, comparez la gamme de machines à glace en flocons d’eau douce.
La capacité nominale de la machine ne correspond pas à sa capacité utilisable
Une machine dont la capacité nominale est de 10 tonnes ne garantit pas systématiquement la production de 10 tonnes de glace utilisable sur chaque site. Exigez du fournisseur qu’il précise :
- La capacité aux températures de référence indiquées pour l’air et pour l’eau d’entrée.
- La production attendue dans les conditions de conception maximales du projet.
- La puissance absorbée en fonctionnement, ainsi que les pompes ou les ventilateurs de condenseur inclus.
- La température de la glace, son épaisseur et la source d’eau.
- Les heures de fonctionnement, ainsi que les temps alloués pour les cycles de dégivrage, de nettoyage ou de maintenance.
Le stockage doit couvrir l’écart entre la production continue et les atterrissages irréguliers. Les recommandations de la FAO indiquent un taux d’arrimage de la glace en flocons d’environ 420–480 kg/m³, mais la conception de l’espace, le tassement, l’accès et la vidange automatique réduisent la fraction effectivement utilisable. Calculez la capacité de stockage à partir des cycles opérationnels mesurés, plutôt que de simplement diviser le nombre de tonnes par la masse volumique.
Appliquez la glace de façon à ce qu’elle remplisse efficacement sa fonction
- Commencez immédiatement à glacer après la récolte ou la réception.
- Utilisez des couches peu épaisses et répartissez la glace autour des poissons, et non uniquement sur le dessus.
- Pré-refroidir les caisses ou surfaces chaudes lorsqu’elles consommeraient autrement la glace en service.
- Maintenir l’évacuation des eaux libres ouverte afin que l’eau de fonte contaminée ne stagne pas autour du produit.
- Reconstituer la glace en fonction de sa fonte réelle et de la température du produit.
- Garder propres et protégés les caisses, pelles, convoyeurs et salles de stockage.
Les vérifications de température doivent valider le procédé. Enregistrer la température à la réception, le délai avant la première glaçure, la température du produit au moment de l’expédition et la quantité de glace restante aux étapes clés. Cela transforme une règle générale de glaçure en une procédure traçable de chaîne du froid.
Sécurité sanitaire des aliments : la glace doit être manipulée comme un aliment.
Lorsque la glace entre en contact avec les produits de la mer, elle peut transférer des contaminants. La norme NSF/ANSI 12 couvre les exigences sanitaires applicables aux équipements automatiques de fabrication de glace ainsi qu’aux composants associés utilisés pour la fabrication, le stockage, la distribution, l’emballage et le transport de glace destinée à la consommation humaine. Le code alimentaire local applicable demeure toutefois déterminant pour l’exploitation finale.
Le projet devrait, au minimum, traiter des points suivants :
- Une source d’eau adaptée et un plan documenté de traitement de l’eau.
- Des matériaux en contact avec les aliments nettoyables et un stockage de la glace protégé.
- Des pelles dédiées ou une évacuation automatique, plutôt qu’un contact manuel direct.
- Un système d’évacuation empêchant les eaux usées ou les nuisibles d’atteindre la glace.
- Des procédures écrites de nettoyage, de désinfection et d’inspection.
- Une séparation entre la glace comestible et tout contact avec le sol, les carburants, les lubrifiants et les récipients sales.
Sélectionner le système complet
Un projet halieutique comprend généralement plus qu’un simple générateur de glace :
- Traitement et stockage de l’eau.
- Générateur de glace en flocons et système de réfrigération.
- Condenseur et système d’évacuation de la chaleur.
- Salle ou bac de stockage isolé pour la glace.
- Évacuation manuelle ou automatique.
- Convoyage, pesage ou conditionnement en sacs.
- Caisses isolées, cale du navire ou interface camion.
- Alimentation de secours, pièces détachées de rechange et surveillance de la température.
Découvrez la solution complète pour les pêcheries et les produits de la mer et examinez les vidéos de machines en fonctionnement avant de finaliser l’essai avant expédition (FAT). Pour obtenir une configuration, envoyez, via le formulaire de demande de devis pour projet.
Sources et références techniques
- FAO : Glacage des poissons — objectif de refroidissement, besoin théorique en glace et considérations pratiques sur le rapport glace/poisson.
- FAO : Utilisation de la glace à bord des petits bateaux de pêche — ratios de planification tropicaux et densité de stockage de la glace en flocons.
- Code de pratique de la FAO/OMS pour les poissons et produits de la pêche — refroidissement immédiat et manipulation hygiénique.
- Normes NSF pour les équipements alimentaires — champ d’application de la norme NSF/ANSI 12 relative aux équipements automatiques de fabrication de glace.
Questions fréquentes
Pourquoi utilise-t-on de la glace concassée pour les poissons et les fruits de mer ?
Ses petits morceaux peuvent être répartis entre les couches et autour des surfaces irrégulières des produits, assurant un contact étroit et un retrait rapide de la chaleur dès qu’une quantité suffisante de glace propre est appliquée sans délai.
Quelle quantité de glace est nécessaire pour une tonne de poisson ?
La réponse dépend de la température initiale du poisson, de la température cible, de l’isolation, de la chaleur ambiante et de la durée de stockage. Selon la FAO, environ 0,34 kg de glace par kg de poisson sont nécessaires uniquement pour refroidir le poisson de 30 °C à 0 °C dans des conditions idéales ; dans la pratique, une glace supplémentaire de maintien est requise.
Peut-on utiliser de l’eau de mer pour produire de la glace concassée ?
Oui, avec une machine à glace concassée conçue spécifiquement pour l’eau de mer, prenant en compte la salinité, la corrosion, l’alimentation électrique marine, les mouvements, l’espace disponible et le refroidissement. Une machine standard destinée à une utilisation terrestre ne doit pas être considérée comme adaptée à bord d’un navire.
L’eau utilisée pour fabriquer la glace destinée aux fruits de mer doit-elle être potable ?
Pour une utilisation en contact avec les aliments, l’eau source et le système de manipulation de la glace doivent respecter la réglementation hygiénique applicable. Le projet doit inclure un traitement de l’eau, un stockage protégé, des surfaces nettoyables, un système d’évacuation des eaux et des procédures de désinfection.
Comment choisir la capacité de la machine ?
Calculez la demande quotidienne et horaire maximale en glace, ajoutez les charges de maintien et de manutention, soustrayez les stocks utiles disponibles en stock, puis vérifiez la production réelle de la machine aux températures ambiantes et d’eau du projet ainsi qu’aux heures de production disponibles.