Cómo elaborar un plan de control térmico para hormigón masivo

Unaplan de control térmico para hormigóndefine cómo predecirá, limitará, monitoreará y responderá un proyecto al desarrollo de calor en el hormigón masivo. Integra, en un único documento controlado, la mezcla aprobada, las condiciones de colocación, el modelo térmico, las medidas de control, la disposición de los sensores, las responsabilidades y los criterios de aceptación.

El plan debe completarse y ser aprobado antes de la colocación. Sus requisitos deben coincidir con la especificación aplicable, la geometría estructural, los equipos disponibles, las condiciones previstas en obra y el análisis térmico específico del proyecto. No sustituye la especificación del proyecto ni el juicio del ingeniero responsable.

¿Qué problemas debe resolver un plan de control térmico para hormigón masivo?

El plan debe controlar dos magnitudes independientes: la temperatura máxima del hormigón tras su colocación y la diferencia de temperatura entre ubicaciones críticas del interior y cercanas a la superficie. Controlar una no implica automáticamente controlar la otra.

El plan también debe definir cómo se predecirá, medirá, documentará y mantendrá el cumplimiento hasta que se satisfagan los criterios de finalización especificados.

Temperatura interna máxima excesiva

La hidratación del cemento genera calor. En una colocación de gran volumen, el interior puede generar calor más rápidamente de lo que puede disiparlo a través de los límites circundantes. La temperatura central resultante depende de las características de generación de calor de la mezcla, la temperatura inicial del hormigón, el tamaño del elemento, el aislamiento, la secuencia constructiva y la pérdida de calor a través de cada cara.

El límite aplicable debe establecerse en los documentos contractuales. Cuando es aplicable ACI SPEC-301-20, los límites por defecto comúnmente citados son160 °F (70 °C)para la temperatura máxima del hormigón tras su colocación y35 °F (19 °C)para la diferencia de temperatura entre el centro y la superficie. Estos valores son límites independientes y no constituyen requisitos universales para todos los proyectos, especificaciones o sistemas cementicios.

Una temperatura interna excesiva puede afectar al rendimiento a largo plazo y aumentar el riesgo de problemas de durabilidad relacionados con la temperatura en hormigones susceptibles. Por tanto, el plan debe identificar el límite aplicable, dónde se medirá, cómo se verificará la temperatura pico prevista y quién tiene la autoridad para aceptarla.

Diferencia excesiva de temperatura entre el núcleo y la superficie

La superficie de una colocación de hormigón masivo suele enfriarse más rápidamente que el interior. Cuando la superficie más fría intenta contraerse mientras el núcleo más cálido restringe ese movimiento, pueden desarrollarse tensiones de tracción antes de que el hormigón adquiera suficiente capacidad resistente a tracción.

El aislamiento puede ralentizar el enfriamiento superficial y reducir el gradiente de temperatura. El precalentamiento y los ajustes de la mezcla pueden reducir el calentamiento del núcleo. El plan debe evaluar ambos lados de esta relación, ya que reducir únicamente la temperatura de colocación no garantiza que la diferencia posterior entre núcleo y superficie permanezca dentro de límites aceptables.

La diferencia admisible es un valor de control del proyecto, no una constante universal para predecir grietas. El riesgo real de agrietamiento también depende de la restricción, la resistencia a tracción del hormigón, las propiedades elásticas, la fluencia, la velocidad de enfriamiento, la geometría y las condiciones de contorno.

¿Qué condiciones del proyecto determinan el riesgo térmico?

El riesgo térmico está controlado por la interacción entre la mezcla de hormigón, las temperaturas iniciales, la geometría estructural, los límites del flujo de calor, la secuencia constructiva, la exposición ambiental y la capacidad de respuesta. Ningún espesor específico de elemento ni umbral de temperatura ambiente define todas las colocaciones de hormigón masivo.

El plan de control térmico debe identificar los supuestos utilizados para cada una de estas condiciones, de modo que las condiciones reales en obra puedan compararse posteriormente con el análisis aprobado.

Mezcla de hormigón y características de generación de calor

Recopile los tipos y cantidades de materiales cementantes, el contenido de agua, las proporciones de áridos, los aditivos, el desarrollo esperado de resistencia y las propiedades térmicas relevantes de la mezcla propuesta.

Los datos sobre generación de calor deben representar la mezcla producida, no un hormigón genérico. Dependiendo de los requisitos del proyecto, los datos de respaldo pueden provenir de calorimetría de laboratorio, ensayos adiabáticos o semiadiabáticos, lotes experimentales, datos históricos validados u otro método aceptado por el ingeniero responsable.

El plan también debe identificar qué cambios en la mezcla requieren revisión. Un cambio en la fuente de cemento, en el material cementante suplementario, en el contenido de materiales cementantes, en los aditivos, en la fuente de áridos o en las proporciones de la mezcla puede alterar la curva de temperatura prevista, incluso si la resistencia a compresión especificada permanece sin cambios.

Temperaturas iniciales del hormigón y de sus ingredientes

Registre las temperaturas esperadas de los materiales cementantes, los áridos, el agua de amasado y el hormigón fresco en los puntos correspondientes de descarga y colocación. Estos valores establecen las condiciones iniciales para el análisis térmico.

Cuando el hielo sustituye una porción aprobada del agua de mezcla, debe incluirse en el balance total de agua. Determine la cantidad requerida de hielo mediante un balance térmico de lote aprobado y verifique que la capacidad de producción, almacenamiento, pesaje y entrega pueda satisfacer el período máximo de dosificación.

Disponible máquinas de hielo en escamasdebe evaluarse frente a la demanda calculada por lote y las condiciones del sitio, en lugar de seleccionarse únicamente a partir de la tonelada diaria nominal.

Geometría estructural y condiciones de contorno

Modele las dimensiones reales de cada capa, las juntas de construcción, la interfaz con la cimentación, las caras expuestas, los encofrados, el aislamiento y las colocaciones adyacentes. El análisis debe representar la condición de construcción prevista, y no un bloque aislado con límites uniformes.

La roca, el suelo, el agua, el hormigón previamente colocado, los encofrados desmontables, el aislamiento y el aire expuesto pueden generar distintas condiciones de pérdida de calor alrededor de una misma colocación. Las esquinas, los bordes, las interfaces entre capas, las penetraciones y los sistemas embebidos también pueden generar patrones locales de temperatura que no quedan representados únicamente por el espesor nominal del elemento.

El plan debe identificar las ubicaciones predichas de mayor temperatura y las ubicaciones de superficie o contorno utilizadas para calcular las diferencias de temperatura determinantes.

Secuencia de colocación, cronograma y condiciones ambientales

Incluya la secuencia planificada de capas, la tasa de dosificación, la duración del vaciado, la hora del día, el ciclo de entrega, el período de curado, el momento previsto para la retirada de los encofrados y la relación con las colocaciones adyacentes.

Evalúe escenarios ambientales creíbles tanto cálidos como fríos. La temperatura del aire, el viento, la lluvia, la exposición solar, la temperatura del terreno y los cambios meteorológicos rápidos pueden afectar el enfriamiento superficial y la protección requerida. Los promedios estacionales solos pueden no representar las condiciones que controlan la temperatura máxima o la diferencia máxima de temperaturas.

El análisis aprobado también debe definir el rango de condiciones cubiertas por el plan. Las condiciones fuera de dicho rango deben desencadenar una revisión, y no un ajuste en obra sin aprobación previa.

Requisitos de monitoreo, respuesta y coordinación

Defina quién revisa los datos de temperatura, quién recibe las alarmas, quién verifica las lecturas dudosas, quién puede ajustar las medidas aprobadas de refrigeración o aislamiento, y quién puede retrasar o detener una colocación.

La cadena de comunicación y respuesta debe permanecer operativa durante las noches, fines de semana, cambios de turno, fallos de energía e interrupciones de comunicación. El plan debe incluir información actualizada de contacto, acceso alternativo a los datos, requisitos de escalado y los registros exigidos para cada respuesta.

Cómo elaborar un plan de control térmico para hormigón masivo

Elabore el plan estableciendo primero los criterios normativos, luego recopilando las entradas del proyecto, analizando el desarrollo de la temperatura, seleccionando controles compatibles y documentando los requisitos de monitoreo, respuesta, aprobación y cierre.

Cada suposición debe ser rastreable hasta un plano, una especificación, un registro de mezcla, un resultado de ensayo, un cálculo, datos verificados del equipo por el fabricante u otra fuente aceptada del proyecto.

Paso 1: Confirmar el alcance, los criterios y las responsabilidades.

Identifique cada colocación cubierta por el plan de control térmico. Registre la especificación normativa, la temperatura máxima, la diferencia de temperatura admisible, las ubicaciones de medición, la duración del monitoreo, la frecuencia de informes, los criterios de finalización y la autoridad competente para la aprobación.

Asigne responsabilidades entre el ingeniero, el contratista, el productor de hormigón, la entidad de ensayos, el consultor térmico, el proveedor de monitoreo y el operador del sistema de refrigeración. La responsabilidad debe definirse para:

• Aprobar la mezcla y el análisis térmico.
• Confirmar la capacidad de producción y refrigeración.
• Instalar y verificar los sensores.
• Revisar los datos de temperatura.
• Recibir advertencias y alarmas.
• Autorizar ajustes de control.
• Evaluar excedencias y datos faltantes.
• Aprobar la retirada de las protecciones y el cierre térmico.

El plan debe distinguir claramente entre el personal que recopila información y el personal autorizado para tomar decisiones de aceptación o control.

Paso 2: Recopilar las entradas relativas a la colocación, la mezcla y el entorno.

Compile los planos vigentes, las dimensiones de cada capa, la congestión de armaduras, las juntas de construcción, las condiciones de la cimentación, las propiedades de los encofrados y del aislamiento, las proporciones de la mezcla, los datos de generación de calor, las temperaturas de los ingredientes, la velocidad de colocación, el método de curado, los escenarios ambientales y los límites del equipo.

Las entradas deben ser internamente coherentes. Por ejemplo, la velocidad de colocación prevista debe coincidir con la duración de la colada utilizada en el modelo térmico y con la capacidad de producción empleada para calcular la demanda de preenfriamiento.

Los datos faltantes o asumidos sobre generación de calor, condiciones de contorno o propiedades de los materiales deben identificarse claramente. Dado que estas entradas afectan directamente las picos y gradientes predichos, las suposiciones no resueltas no deben ocultarse dentro del modelo ni tratarse como datos del proyecto verificados.

Paso 3: Modelar el desarrollo de la temperatura y seleccionar las medidas de control.

Utilice un modelo térmico documentado para predecir la temperatura en función del tiempo en ubicaciones críticas interiores, superficiales y de contorno. Registre la geometría del modelo, las propiedades térmicas, las entradas de generación de calor, las temperaturas iniciales, las condiciones de contorno, la secuencia de construcción, las suposiciones sobre aislamiento y los casos ambientales.

Compare las temperaturas máximas predichas, las diferencias de temperatura, los tiempos y las tendencias de enfriamiento con datos de laboratorio, una maqueta calificada, registros validados del proyecto o una colocación comparable aceptada. El método de validación y sus limitaciones deben indicarse claramente en el plan.

Evalúe combinaciones prácticas de:

• Diseño de mezcla de bajo calor.
• Temperatura reducida de colocación.
• Agua de mezcla refrigerada.
• Sustitución de hielo por una porción aprobada del agua de mezcla.
• Refrigeración de áridos.
• Ajustes del espesor de capa (lift) o de la secuencia de colocación.
• Aislamiento superficial.
• Retraso en la retirada de encofrados o aislamiento.
• Enfriamiento mediante tuberías embebidas.

Cada medida debe seleccionarse con un propósito definido. El precálculo reduce la temperatura inicial, mientras que el aislamiento limita el enfriamiento superficial rápido. El enfriamiento mediante tuberías embebidas extrae calor del interior, pero requiere criterios técnicos específicos para el caudal, la temperatura, la operación y la parada. Ninguna medida debe ajustarse sin considerar su efecto sobre las demás.

Cuando se seleccione el precálculo con hielo, calcule la cantidad de hielo aprobada por lote y la demanda máxima por hora. Verifique la capacidad de producción, almacenamiento, recuperación, precisión de pesaje, entrega, equilibrio hídrico, suministros auxiliares y el rendimiento esperado bajo las condiciones reales del sitio.

Paso 4: Definir la disposición de sensores, el plan de monitoreo, escalado y respuesta.

Coloque sensores en los puntos calientes predichos, en ubicaciones representativas cercanas a la superficie y en los contornos necesarios para calcular las diferencias de temperatura especificadas. Proporcione sensores redundantes en ubicaciones críticas donde un fallo individual podría impedir la verificación del cumplimiento.

El plan de sensores debe documentar:

• Identificación del sensor y ubicación prevista.
• Profundidad de instalación y punto de comparación correspondiente.
• Precisión requerida o verificaciones funcionales.
• Intervalos de lectura e informe.
• Protección durante la instalación.
• Transmisión y almacenamiento de datos.
• Procedimientos de recuperación de respaldo.
• Procedimientos de sustitución o evaluación para sensores fallidos.

Establezca umbrales de advertencia y de acción por debajo de los límites de aceptación, para que el equipo del proyecto disponga de tiempo suficiente para verificar la condición y aplicar una respuesta aprobada. Una advertencia no debe activar automáticamente un cambio agresivo de control antes de revisar tanto el sensor como la tendencia de temperatura.

Las respuestas permitidas pueden incluir la verificación del sensor, la reparación de la protección superficial, la modificación del aislamiento, el ajuste de un sistema de refrigeración aprobado, la demora en la retirada de los encofrados, la protección de una cara expuesta, la notificación al ingeniero o la posposición de una colocación posterior. Cada respuesta debe identificar el desencadenante, el revisor responsable, el tomador de decisiones autorizado, la documentación requerida y cualquier condición que exija un nuevo análisis.

Paso 5: Definir los criterios de finalización, compilar el plan y obtener la aprobación

Especificar cuándo puede finalizar la monitorización, cuándo pueden retirarse los encofrados o el aislamiento y cuándo puede detenerse la refrigeración activa. Los criterios de finalización deben abordar la temperatura máxima registrada, las diferencias de temperatura controladas, la tendencia de enfriamiento, el período requerido de curado o protección, la integridad de los datos y la autorización del ingeniero.

Cuando la retirada de la protección modifica una condición de contorno, el plan debe considerar si dicha exposición podría generar una nueva diferencia de temperatura. Una disminución exclusiva de la temperatura del núcleo no constituye por sí sola una garantía de que los encofrados o el aislamiento puedan retirarse con seguridad.

Compilar en un único documento controlado los cálculos, supuestos, planos, información sobre la mezcla, requisitos de equipos, procedimientos de monitorización, lista de contactos, planes de contingencia, acciones correctivas, formatos de informes y criterios de cierre. Registrar la revisión aplicable y obtener todas las aprobaciones requeridas antes de la movilización o la dosificación.

Cómo verificar el plan de control térmico

La verificación debe demostrar que el plan aprobado es completo, ejecutable y se basa en las condiciones actuales del proyecto. Una previsión que cumpla formalmente no es suficiente si la mezcla, el cronograma, los equipos, las condiciones meteorológicas o las condiciones de contorno utilizadas durante la construcción difieren de los supuestos aprobados.

Por lo tanto, la verificación debe centrarse en si las entradas del plan siguen siendo válidas y si los sistemas requeridos pueden cumplir sus funciones asignadas.

Verificación previa al vaciado

Antes del vaciado, confirmar la mezcla aprobada, las entradas actuales del modelo, las condiciones previstas, la disposición de los sensores, el sistema de adquisición de datos, la capacidad de refrigeración y aislamiento, la fuente de alimentación de respaldo, los registros de calibración o funcionamiento, la cadena de comunicación y los recursos para las respuestas.

Realizar una reunión previa al vaciado para confirmar las responsabilidades, la autoridad de toma de decisiones, los intervalos de informes, los umbrales de advertencia y los procedimientos de contingencia. Probar todo el recorrido de monitorización, desde la lectura del sensor y el almacenamiento de datos hasta la recepción de la alarma y el reconocimiento por parte de la persona responsable.

Verifique que la mezcla, las temperaturas de los materiales, la velocidad de colocación, la capacidad del equipo, el aislamiento y las condiciones meteorológicas se mantengan dentro del rango cubierto por el análisis aprobado. Resuelva las desviaciones de los materiales antes de iniciar la dosificación.

Verificación durante la colocación frente al plan aprobado

Compare las temperaturas reales de los ingredientes y del hormigón, la velocidad de dosificación, las entradas de refrigeración, la secuencia de capas, las condiciones ambientales y las lecturas de los sensores con las suposiciones aprobadas. Registre las desviaciones y evalúe si afectan la generación de calor, la pérdida de calor, los picos previstos o las ubicaciones utilizadas para la aceptación.

Cuando se utilice hielo, verifique el reemplazo de agua aprobado, la cantidad medida de hielo y la capacidad del sistema de refrigeración para soportar la velocidad de dosificación requerida. Orientación sobre refrigeración del hormigón con hielo en escamasexplica por qué el balance de agua de dosificación y el requisito de entrega pico deben establecerse antes de seleccionar el equipo.

El plan de control térmico debe definir el proceso de revisión y aprobación de las desviaciones. Los procedimientos detallados de entrega, consolidación, calidad de ejecución y procedimientos generales de colocación siguen regidos por los documentos del proyecto relativos a la colocación de hormigón masivo.

Verificación posterior al vaciado y cierre formal

Revise el registro completo de temperaturas para identificar los valores máximos, las diferencias controladas, los datos faltantes, las alarmas, las acciones correctivas, las tasas de enfriamiento y el cumplimiento del período de monitoreo especificado.

Compare las curvas de temperatura medidas con los picos previstos, su cronología y sus gradientes. Investigue las diferencias inexplicables en lugar de asumir que un valor máximo conforme valida todas las entradas del modelo.

El cierre formal requiere la confirmación de que se cumplieron los criterios de finalización aplicables, que se resolvieron las desviaciones y que se autorizaron los cambios en el aislamiento, los encofrados, los sensores, las redes de refrigeración u otros sistemas temporales. Guarde el registro de temperaturas aceptado y las aprobaciones correspondientes junto con la documentación del proyecto.

Cómo mantener eficaz el plan de control térmico durante la construcción

El plan sigue siendo eficaz únicamente cuando el equipo permanece listo para operar, los cambios en obra reciben una revisión técnica y los resultados medidos se utilizan para mejorar las colocaciones posteriores. La aprobación antes de la primera colocación no hace válido el plan para todas las condiciones posteriores sin una revisión adicional.

Mantenga la disponibilidad operativa y la capacidad de respaldo

Verifique que los equipos de refrigeración, las bombas, el aislamiento, los sensores, los registradores de datos, las comunicaciones y la fuente de energía de respaldo sigan siendo capaces de desempeñar sus funciones asignadas antes de cada colocación cubierta.

Mantenga sensores de repuesto adecuados, materiales de reemplazo y procedimientos de recuperación para fallos críticos. La capacidad de respaldo debe proteger las funciones que controlan la producción, la supervisión o la respuesta; simplemente duplicar un componente no crítico no constituye una contingencia efectiva.

Las inspecciones de equipos y los registros de disponibilidad deben cumplir con los requisitos establecidos en el plan aprobado.

Controlar los cambios en el campo frente al plan aprobado

Canalizar los cambios en las proporciones de la mezcla, la fuente de cemento, la temperatura de colocación, el espesor de capa, el cronograma, el aislamiento, la desencofrada, el caudal de enfriamiento o la disposición de los sensores mediante el proceso de control de cambios del plan.

Reanalizar un cambio cuando pueda alterar la generación de calor, la pérdida de calor, la restricción, la temperatura máxima prevista, la diferencia de temperatura o las ubicaciones utilizadas para demostrar el cumplimiento. La conveniencia temporal en obra no debe invalidar una suposición térmica sin la revisión técnica requerida y la autorización correspondiente.

Los cambios aprobados deben registrarse en el plan controlado o en una revisión aceptada, de modo que el personal de obra y los revisores utilicen los mismos requisitos.

Comparar resultados, recopilar lecciones aprendidas y actualizar planes futuros

Comparar las curvas de temperatura medidas con los picos previstos, su cronología, las diferencias de temperatura y las tendencias de enfriamiento. Cuando los resultados difieran, investigue posibles cambios en los materiales, las condiciones meteorológicas, las condiciones de contorno, la secuencia constructiva, el aislamiento, el rendimiento del sistema de enfriamiento o el estado de los sensores.

Utilice los hallazgos aceptados para perfeccionar colocaciones posteriores. Actualice únicamente las entradas del modelo, los controles, las ubicaciones de los sensores o los umbrales de respuesta tras documentar la base técnica y obtener la aprobación requerida.

El objetivo no es forzar que las mediciones posteriores coincidan con el modelo original, sino mantener una relación trazable entre las suposiciones aprobadas, las condiciones reales, los resultados medidos y las decisiones futuras.

Lista de verificación del Plan de Control Térmico para Hormigón Masivo

• Se identifican la especificación aplicable, los límites de temperatura, las ubicaciones de medición y las partes responsables.
• Cada colocación de hormigón masivo cubierta por el plan queda claramente definida.
• La geometría de la colocación, sus contornos, la secuencia y los escenarios ambientales coinciden con los planos y el cronograma actuales.
• Los datos de calor de la mezcla y las temperaturas iniciales de los ingredientes representan el hormigón de producción propuesto.
• Se documentan las suposiciones del modelo, las propiedades térmicas, la base de validación, los picos previstos, su cronología y las ubicaciones críticas.
• Las medidas de control cuentan con capacidad suficiente en producción, almacenamiento, entrega, aislamiento, bombeo, suministros y respaldo.
• Los planos de los sensores definen las ubicaciones centrales, superficiales, de contorno y redundantes.
• Se documentan la identificación de los sensores, los intervalos de lectura, el almacenamiento de datos, los procedimientos de respaldo y las respuestas ante fallos.
• Se asignan los niveles de advertencia, los umbrales de acción, la notificación, la escalación, las respuestas autorizadas y los responsables de la toma de decisiones.
• Se definen los requisitos de verificación previa al vaciado y de control de cambios.
• Se documentan los criterios de finalización del monitoreo, retiro de la protección, apagado del sistema de enfriamiento y cierre del proceso.
• Existen formularios aprobados para la notificación de temperaturas, alarmas, desviaciones, acciones tomadas y aceptación final.

Si el equipo de preenfriamiento forma parte del plan aprobado, proporcione, mediante la página de contacto de Mike Ice Machine, la cantidad requerida de hielo por lote, el número máximo de lotes por hora, la temperatura del agua de entrada, el requisito de almacenamiento, las instalaciones disponibles y la ubicación del sitio. página de contacto de Mike Ice MachineEstas entradas permiten una revisión inicial de la viabilidad de producción, almacenamiento y entrega; no establecen los límites de temperatura del proyecto ni sustituyen el análisis térmico aprobado.

Preguntas frecuentes

¿En qué se diferencia un plan de control térmico de un plan de concreto en clima cálido?

Un plan de control térmico gestiona el desarrollo interno del calor, la temperatura máxima del concreto y los gradientes térmicos en concretos masivos. Un plan de concreto en clima cálido aborda los efectos ambientales sobre la mezcla, transporte, colocación, acabado, evaporación y curado.

Un proyecto puede requerir ambos planes. Cumplir con los requisitos de colocación en clima cálido no controla automáticamente la posterior temperatura pico interna ni la diferencia entre núcleo y superficie.

¿Es necesario realizar una colocación de prueba o una maqueta a escala completa?

No para todos los proyectos. Puede ser exigida por la especificación o por el ingeniero responsable cuando los datos disponibles sobre la mezcla, la validación del modelo, las pruebas de equipos o los registros comparables de colocación no demuestren adecuadamente los controles propuestos.

El plan debe indicar qué debe verificar la colocación de prueba o la maqueta y cómo se incorporarán sus resultados al análisis final.

¿Pueden los sensores inalámbricos sustituir a los termopares cableados?

Sí, siempre que el sistema inalámbrico aprobado cumpla con los requisitos exigidos de precisión, intervalo de lectura, rango de transmisión, retención de datos, exposición a temperaturas y redundancia.

Antes de la colocación, deben evaluarse la profundidad del concreto, el refuerzo, las baterías, las interferencias en el sitio, la recuperación de datos y la fiabilidad de la comunicación. La conveniencia de la comunicación inalámbrica no sustituye la medición fiable ni el registro conservado.

¿Pueden utilizarse los datos de temperatura para estimar la madurez y la resistencia del concreto?

Sí, pero únicamente después de establecer una relación entre resistencia y madurez para la mezcla real y aplicar el método aprobado.

La monitorización de la temperatura por sí sola proporciona datos de control térmico. La estimación de la resistencia requiere una calibración específica para la mezcla, pruebas de resistencia de apoyo y cumplimiento del procedimiento y norma aplicables al proyecto, como ASTM C1074 cuando se especifique.

¿Qué sucede con los tubos de enfriamiento empotrados una vez finalizado el control térmico?

Su tratamiento final debe seguir los planos aprobados y la especificación del proyecto. El plan debe indicar si los tubos permanecen empotrados, se drenan o se lavan, se inyectan bajo presión con lechada y cómo se retiran o sellan las conexiones expuestas.

La suspensión del enfriamiento y el tratamiento final de los tubos deben planificarse antes de la instalación. No deben improvisarse una vez finalizado el control térmico.

Fuentes externas

• ACI PRC-207.1-21: Hormigón en masa — Guía
• ACI PRC-207.4-20: Sistemas de enfriamiento y aislamiento para hormigón masivo
• Preguntas frecuentes técnicas del ACI: ¿Qué es el hormigón masivo?
• Preguntas frecuentes técnicas del ACI: Límites de temperatura para hormigón masivo
• ACI PRC-305-20: Guía para la colocación de hormigón en climas cálidos
• ASTM C1074: Práctica estándar para estimar la resistencia del hormigón mediante el método de madurez